钾肥公司生产中的1#皮带输送机，长273m，宽1m，始建于1988年一期工程，因其输送量大，距离长，输送难度大，又是单系列运行，成为生产工艺中的咽喉部位，有生产线之称，此输送带主要输送低钠光卤石，在实际运行过程中，一直采用冷胶粘合剂接带头，当低钠光卤石含湿量较高时，卤水容易渗入皮带接头，经常产生断裂、拉开现象，严重影响正常生产，为此我们进行了讨论及分析。
1、方法比较
常用皮带的三种接头连接方法。
1.1钩卡连接法，又叫皮带扣法
连接时先将皮带两头切平再在两头钉上金属钩卡，然后用金属棒插入钩卡，钉入皮带后形成的孔眼内，特点是快，缺点强度小．严重影响运输带使用寿命。
1.2冷粘接法
其接头加工修整与热胶要求相同，由于冷粘接能提高皮带接头的粘接强度，因此接头的阶梯形状可改为与皮带中心线相互垂直的直接口，阶梯的长度也可以相应缩短，皮带切剥完后用洒精或清洗剂清洗，然后用毛刷将配好的胶液均匀的涂在各自剥好的阶梯面上，每个接头既要连续涂胶2-3次，相邻两次之间必须保证胶母液中的挥发成份充分挥发开来，其特点是接头强度强于钩卡法，停机率少于钩卡法。
1.3热胶粘接法
是凭借粘合接头的生胶加热硫化和所具有的胶接力而把皮带连接起来的一种方法，步骤是切剥（层次多于冷胶粘接法）和修整阶梯状的接头，涂胶浆，敷胶片，搭接固定和加热硫化等。为了增加接头的抗拉强度，应将接口切成与皮带直边成30～60°的倾斜角，依次把接头切剥成阶梯状，每一个阶梯的长度约为15cm，接头总长度一般为600—800mm，接头搭接的方向应顺向，避免刮板刮起为方向，切剥时上层严禁划伤或切断下一层，否则会影响接头的强度，切剥完后用木锉或拉毛器打毛，并用毛刷清扫干净，然后用清洗剂把表面杂物洗干净后，涂刷胶浆，（胶浆是用生胶片和优质汽油，按4:1的重量比浸泡2～3天而制成）每阶梯涂胶浆刷3-4次，每涂完一次，待其干后以不粘手为宜，方可涂下一次，然后把事先剪好的（大小同阶梯一样），厚度不超过0. 5mm的生胶片平整的敷在各阶段上（只敷阶梯面朝上的一段接头，每阶梯一块），然后在硫化机的膜板上搭接对齐，用橡皮锤或木锤依次敲击接合面，再用同样的胶片和胶浆填充在有接缝的测隙内（生胶片不得高于皮带胶面），并用涂有胶浆的细帆布敷盖在接缝处，然后热硫化，，硫化中加压100C -次，120℃一次，既拧紧夹紧螺拴．75℃恒温时间达到后，即停止加温，因为温度低后易粘在皮带上。
2、问题分析
2.1冷胶粘合剂粘接后，受输送物料影响（物料低钠光卤石，含湿量≤20%），卤水掺入粘合接头，拉伸强度受损。
2.2运行过程中，接头易产生毛边，易跑偏，需要及时修复，造成不定期停机。
2.3使用冷粘合剂粘接头，其剪切强度达不到技术指标要求。
2.4皮带接头如果不牢固，将严重影响生产系统的正常运行。
经过论证，2004年2月皮带节头采用硫化技术处理，经过一年运行实现达标达产，改造应用效果较为明显．
3、每年经济效益对比
表1为因皮带接头损坏造成的经济损失对比．
4、应用情况
改造应用后1#皮带投入使用1年时间，从未因接头断裂，拉开而影响停机，从表1看出，硫化方法优于冷胶粘合剂粘接，改造取得了很大成功。其主要表现在：
(1)解决了皮带输送机经常停机故障；(2)减少了维修时间；(3)减轻了员工生产劳动强度；
(4)节约了大量投入资金；(5)降低了生产成本。
因此效率显著提高，盐湖二期工程皮带粘接已广泛采纳热胶硫化改造应用技术，为盐湖地区皮带输送机接头粘接提供了一条可行之路。
