本文所指干燥烘干机是根据高湿粘稠物料在干燥烘干过程中易结块成团不易干燥烘干的特点设计生产的，其结构保证物料在干燥烘干过程中尽量细碎，提高物料与热风的接触表面积．热风的迂回保证了热风与物料的接触干燥烘干时间和物料颗粒的受热均匀，达到了高效、节能、投资少、减少二次污染、连续化生产的目的，30码期期必中销售木屑颗粒机、木屑烘干机等生物质颗粒燃料成型、木屑烘干等机械设备。
1、迂回式单轴旋抛式干燥烘干机的结构和工作原理
1.1整个干燥烘干系统的结构和工作原理
该机整个工作系统由热风炉(1)、迂回式单轴旋抛式干燥烘干机(2)、气流干燥烘干机(3)、卸料沙克龙(4)、除尘器(5)、风机(6)组成。具体见图1。
其工作流程如下：首先点燃热风炉，然后开启风机向系统内吹人热干风（热干风温度600℃左右），对机器进行预热，当设备内温度达到30℃左右时，向迂回式单轴旋抛式干燥烘干机的喂料搅龙投料，通过变频调速器的调节改变喂料器的转数，以达到机器所需的喂料量。经此干燥烘干机干燥烘干后物料随气流进入气流干燥烘干机进行二次干燥烘干．最后由卸料沙克龙卸料，此时热风温度80℃左右，产品温度50℃左右。热湿风经除尘器进行除尘，保证后续设备不堵塞，较洁净的热湿风进入风机，最后吹入废气空气冷凝器，对蒸气进行冷凝，减少了废气对大气的二次污染和减少了排出气体的异味。
整个系统全部在负压状态下工作．很好地改善了工作环境。在整个系统中热风炉的选用可根据产品的用途确定．如生产的产品做肥料可使用自砌的简易烟气热风炉，具体见图2。
如产品做饲料可购置与设备相适应的洁净热干风的热风炉。对废气空气冷凝器的使用可根据加工原料的状况而定．如原料在干燥烘干时有异味产生，必须安装此设备；如无异味产生可不安装，废气直接排空即可。
1.2迂回式单轴旋抛式干燥烘干机的结构及工作原理
该机是整个干燥烘干系统中的关键设备．其主要结构见图3。
其中壳体(l)在整体空腔内由隔板中间分开．形成两个空腔，中间隔板共用既减少了热量损失又节省了原材料．壳体两侧板垂直角度较小黏结物料易脱落：一端各有一个小空腔供气体物料大迂回用。
隔栅(2)每个空腔内由两个隔栅分成3个干燥烘干室，整机由6个干燥烘干室组成，每个干燥烘干室长度不等，前3个干燥烘干室基本完成等速干燥烘干，后3个干燥烘干室在进行降速干燥烘干。隔板即挡风又向下导风．与搅拌爪联合作用使热风在干燥烘干室内上下迂回。
搅拌轴(3)共两根，分别安装在壳体的两个空腔内地下部，搅拌轴上安有数个搅拌爪，每个搅拌爪的角度不等．按气体的前进方向角度有级递减，在近出口处角度为0．物料前移是由搅拌爪和风力联合作用完成。搅拌爪的的形状也不一样．在物料刚进入的前两个干燥烘干室内搅拌爪带有齿，增加对物料的破碎能力。
搅拌轴上与隔栅对应位置安有园盘使每个干燥烘干室发挥更好的作用。
两根搅拌轴的一端分别安有翻板和搅龙。完成物料的水平大迂回。
人孔(4)该机每个干燥烘干室设置一个入孔，共6个人孔，用于安装、修理和排除故障之用。
排石孔(5)该机每腔下部设一个排石孔，共两个排石孔．用于排除随物料进入机器的硬杂物，防止机器堵塞和损坏。
防爆口(6)该机在物料出口的干燥烘干室上方设置一个防爆口，防止干燥烘干室内由于物料干、温度高、粉尘大而引起粉尘爆炸。
喂料口(7)由变频调速器调整转数。
该机由电机(8)、皮带(9)带动。
1.3干燥烘干原理
物料在高速旋转的搅拌轴搅拌爪的作用下通过冲击粉碎、摩擦、剪切使物料颗粒化，使物料大大的增加了与高温热风的接触表面积．提高了传质传热效率，并对物料进行灭菌。
由于结构的特殊使热风在每个干燥烘干室形成上下迂回，两个腔内形成水平大迂回，从而使物料受热均匀和保证了物料与热干风的接触时间．消除热短路，使产品最后达到要求。
2、实际使用结果及结论
通过市场开发、实际使用，经测试，该机的物料平衡、热平衡数据与理论计算基本相符，设备运转正常、故障发生率少，特别是与一腔两轴或一腔一轴长干燥烘干机相比，结构更加合理、能耗更低、适应性更广。
该机较好地解决了高湿黏稠物料的高温干燥烘干问题，达到高效节能、灭菌的目的，还控制了二次污染，改善了工作环境，在技术上处于国内同类产品的先进水平．某些方面属国内首创．是目前市场上在处理高湿黏稠物料较好的设备之一。
