1、材料与方法
1.1材料
湘杂油1631号双低油菜籽。人工除杂使油菜籽含杂率低于0.1%。除杂后的油菜籽总质量约270 kg，含水率约30%，置于通风处自然风干后含水率约19%。
1.2设备
CD-100型滚筒式烘干机结构如图l所示。热源通过风筒布与滚筒进风口连接；滚筒由主动轮带动转动；油菜籽烘干时滚筒正转；干燥结束后，打开进／卸料口，控制系统设置滚筒反转完成卸料。
风机采用功率为370 W的离心式三相风机（上海高工）。电加热式热源，功率6 kW。进风口处安装温度传感器。电气控制箱内置①三晶8000M变频器，控制风机转速；②温控器，用于设置温度及在线检测进风口温度；③IG5-4变频器控制滚筒转速。
便携式数据采集仪(英泰斯特(INTEST)仪器公司生产），用于标定各取样点的温度值和出风口的相对湿度值。油菜籽含水率用三久电脑水分测定仪测量，
1.3方法
将供试油菜籽分成3批次，每批次油菜籽在不同温度(60、70、80℃)和不同风速(3.03，3.80、4.30、4.73、5.13 m/s)条件下进行烘干试验。由于试验所需油菜籽量大，故采用人工加湿重复使用的方法，每次试验前将油菜籽充分浸泡后摊铺在通风处8h左右，晾干表面水分，待其初始含水率约为19%时再进行试验。烘干过程中，每个取样孔每隔20 min取1次样，直至油菜籽含水率低于9%。每次取样3g，测量油菜籽含水率，取平均值并绘制曲线图，用于对比分析同一风速不同温度条件下以及同一温度不同风速条件下的油菜籽含水率的变化。
2、结果及分析
2.1 温度对油菜籽干燥效率的影响
图2反映不同温度下油菜籽含水率随时间的变化。当风速3.03~4.73 m/s时，80℃干燥的效率最高，60℃干燥的效率最低。80℃条件下的干燥效率是60℃条件下的1.5~2倍。但当风速为5.13m/s时，油菜籽干燥效率不再随温度的升高而提高，70℃时的干燥效率最高，80℃时最低。这是因为温度和风速之间存在耦合作用，当风速较大时，风带走油菜籽的水分的同时也带走了热量，滚筒进风口温度虽然保持了恒定，但油菜籽的干燥温度却降低了，因而干燥效率随之降低。
2.2风速对油菜籽干燥效率的影响
图3反映不同风速下油菜籽含水率随时间的变化。当温度为60和70℃时，风速越大，油菜籽干燥效率越高。但当温度为80℃时，所需干燥时间并不随风速的不断增大而逐渐缩短。这表明油菜籽的干燥过程是一个非常复杂的热质交换过程，影响其干燥效率的因子之间相互影响，需要对干燥效率进行综合分析。
2.3对油菜籽干燥效率影响因素的综合分析
从表1可以看出，平均干燥速率最小值为2.48%/h，此时温度为60℃，风速为3.03 m/s;平均干燥速率最高值达到4.87%/h，此时温度为80℃，风速为4.73 m/s。利用SPSS统计分析软件分析，可以得出在80℃、风速为4.73 m/s条件下的曲线拟合方程，通过比较相关系数的平方值(R2)发现，三次多项式模型曲线拟合方程的相关系数最大，R2=0.999，其曲线拟合方程为：y=20.521 - 0.068t+ 2.033x10-6产。
