管状带式输送机是日本普利司通公司从1964年开始研制，并在普通带式输送机基础上发展起来的，是由呈六边形布置的托辊强制胶带裹戍边缘互相搭接的圆管状而输送物料的一种新型带式输送机。与普通带式输送机一样，也是由驱动装置、传动滚筒、改向滚筒、托辊、张紧装置及金属结构架等组成。
经过几十年的不断发展，管状带式输送机的应用技术日趋成熟，目前广泛地应用于钢铁、建材、陶瓷、造纸粮食、制盐和化工等行业。
2．管状带式输送机基本结构及特点
2.1．管状带式输送机的基本结构
管状带式输送机一般由三部分组成，即尾部过渡段、成型段和头部过渡段组成。从尾辊至胶带形成圆管状这段距离称为尾部过渡段，受料口一般设在这段范围内。在过渡段内，胶带由槽形经过压带装置逐渐合拢，最后在六边托辊的作用下同物料一起卷成圆管状。在成型段，胶带被六边托辊强制裹成圆管状，输送物料在圆管内随胶带稳定运行。当输送物料到达头部过渡段后，胶带同物料一起由圆形过渡为槽形，并在头部滚筒处变为平形而卸料。所以胶带是以展开受料、封闭输送、再打开卸料依次循环而平稳地运行。管状带式输送机基本结构如图1所示。
2.2管状带式输送机的特点
管状带式输送机除有普通带式输送机的性能特点外，还有自己更为突出的特点：
1)密闭输送物料
由于输送物料被包围在管状胶带内输送，因此，物料不会散落及飞扬，也不会因刮风、下雨而受外部环境的影响。同时也减少物料在运输途中的损耗，尤其在输送煤、炉渣、矿石等物料时可减少物料对环境的污染。
2)输送线可沿空间曲线布置，结构紧凑，断面小，节省空间
胶带形成管状，当它运行时每处胶带都是可绕曲的。管状带式输送机可实现立体螺旋状弯曲，这样布置可特别灵活，尤其适合地形复杂、障碍物多的环境。一条管状带式输送机可取代一个由多条普通胶带机组成的输送系统，可大大降低设备成本和生产中的使用成本。
5)大倾角输送
由于胶带为圆管状而增大了物料与胶带之间的摩擦系数，故线路的最大倾角可达30°。如果在胶带上硫化上某些花纹及凸凹台，倾角可达40 0。对于流动性差的物料其倾角还可以增大。这一特点对向高处输送物料的场合是很重要的。因它可减小输送长度，可实现大倾角（提升）输送，节省空间位置，降低设备成本。
4)分别利用胶带的上下分支往返输送物料
由于有载上分支和无载下分支的胶带均是圆管形，所以可用下（无载分支）向反方向输送物料，但必须设置特殊的加料装置。
3．我厂五条管状带式输送机使用情况
我厂于2005年投产的3#翻车机系统中使用了三条管状带式输送机，效果比较好。在新区煤场系统设计中，考虑到从翻车机到新区煤场的距离比较长，而且中间还隔着老煤场，空间不足，于是在新区煤场的进料系统也采用了两条超长的管状带式输送机。五条管状带式输送机中，皮带型号为DT2型，管径均为400mm，输送能力最高达800吨／小时，水平弯曲角度最高达到80度，最长单程超过千米。五条管状带式输送机自投产运行以来，效果不错，基本上完全体现了管状带式输送机的优越性。
4．管状带式输送机在使用中存在的问题及解决办法
4.1、打滑
所有皮带的动力都是由胶带与托辊之间的摩擦力提供的。摩擦力不够时，皮带转速要小于托辊转速，即造成所谓的皮带打滑。皮带打滑易引起物料输送不畅而压停皮带。
我厂这几条管状输送带通廊只在顶部进行了封闭，而在有风的雨雪天气下，皮带及托辊被雨雪打湿后容易造成皮带打滑（特别是冬季温度较低易结冰的时候）。
在雨雪天气下要注意控制物料流量不要太大；气温在零下时最好保持皮带机处于运转状态，否则结冰后托辊表面及管状皮带非工作面结冰后将难以再次启动。
建议管状带式输送机通廊最好做成全封闭的，避免雨雪落在皮带及托辊上造成摩擦系数降低而打滑。
4.2．下煤量的控制
由于管状带式输送机在输送物料时，物料在由六边形的托辊卷成的管状皮带中输送，当物料偏大时，管状皮带会被涨开，皮带与托辊间的挤压力大大增加，当超过电机的额定功率时，皮带机将自动停止运转（即我们通常说的压停皮带），另外，由于六边形托辊是由六个相同规格的托辊组合而成的，两两托辊之间呈1 20度夹角，并且存在一定的间隙（一般有3—5cm）。当物料偏大时，皮带受到的挤压力过大，运转中皮带挤入托辊两边的间隙处。长期如此挤入间隙的部分皮带容易起泡，造成皮带的使用寿命大大降低。所以对下煤量的控制是非常重要的。下面简单介绍几种控制下煤量的方法：
1)、在管状皮带机尾部过渡段的给料口处吊装一简单的刮料板作为限流装置。在调整好刮料板的上下位置后，在煤量均匀、适当时刮料板不起作用，但当来煤过大时7。刮料板将刮起过流部分的来煤从皮带边缘流下，从而达到控制煤量的目的。
2)、在管状皮带机尾部设置稳流仓，在稳流仓下方有一可调节开度的闸板阀，用以控制物料的流量。
3)、在管状皮带机的前一条皮带上安装一套检测电机电流的装置。当电流在设定值范围以内时，整个料线正常运转．但当电流超过设定值达到一定的时间时，表示皮带上的物料流量偏大，此时控制管状皮带之前的所有皮带自动停机。这样可有效避免管状皮带被压停。
4.3．严防杂物的进入
物料里杂物（如钢管、角铁等铁件及石块、木棒、草把等） 的进入对于管状带式输送机来说是十分致命的。常会导致输送机卡死或托辊损坏，严重时会将胶带撕裂。为此，我们在进入管状皮带之前的皮带机头都安装了除铁装置，并增加筛网过滤物料里混入的大块杂物，以便有效地避免胶带的损伤。
4.4带更换时的牵”
我厂F3管状皮带由于多种原因损伤较为严重，在今年5月份进行了更换。尽管之前做了充分准备，但因为是第一次作业，经验不足，仍耗时较长。主要原因就是在牵引皮带的过程中没有注意两端过渡段压辊及立辊的位置和角度，造成皮带在中间的成型段不能成型，严重扭曲成M形，并且跑偏严重，在机尾造成重叠。
4.5，头部过渡段打开处撒料的处理
由于管状皮带在成型段是有部分重叠的，重叠部分在运送物料的过程中会夹入少量物料，被夹入的物料在头部过渡段打开的部位就会撒出，造成物料的损耗，并对环境造成污染。我们在管状皮带的打开处加装了一台特别的清扫器，将撤出的物料挡回皮带内，有效地解决了这个问题。
4.6管状皮帝压停的处理
管状皮带在打滑和下料量过大都会造成被压停。由于管状皮带一般都有一定的水平角度和爬升高度，强行启动一般是不可能的。这种情况下我们的处理方法是这样的：首先将头部和尾部过渡段上的物料卸下来一部分，然后再将爬升段的承重托辊拧松。再将皮带打到手动状态点动，反转（反转阻力相对较小），同时注意电机减速机的情况，将皮带上的物料倒出一部分后再点动正转启动即可。（启动正常后要将松动的托辊全部紧固以防皮带跑偏）
5．结语
管状皮带输送机作为一种新型物料输送设备，特别适合于在场地狭小，空间十分拥挤的条件下实现单条皮带在三维空间内弯曲送料。当然，管状带式输送机也存在着一些不足。如与传统的带式输送机相比它的单位造价略高；在带宽相同时，它输送能力较普通带式输送机要低；对物料瞬时过载的承受能力也颇小等。但其优点还是远远大于瑕疵的，特别是在场地受限时，其优越性尤为明显。随着我国对环保的日渐重视，管状带式输送机在各领域的应用前景肯定会更加广阔。
