1、转筒干燥烘干机的优缺点
1.1转筒干燥烘干机的优缺点
转筒干燥烘干机被广泛应用于化工、冶金等干燥领域。其优点是结构简单，生产能力大，操作范围宽，连续化生产；存在的问题是进料端容易产生结壁，对生产影响很大，严重时几乎不能生产。粘性较大的物料及干燥过程有结晶水析出的物料，结壁现象更为突出，30码期期必中生产销售木屑制粒机、木屑烘干机等生物质燃料成型机械设备。
1.2转筒干燥烘干机实际生产过程结壁事例
陕西省商州市化工厂在1995年建成一套年产10000吨氟盐装置，分别有1∮.2mX13m冰晶石干燥转炉两台，∮1.6m×11m氟化铝干燥转炉一台。∮1.2m×13m冰晶石干燥转炉，在工作过程结壁不断增厚，当厚度达到一定值时，结壁突然塌落，塌落的大量湿物料不能及时干燥，必须返工。此时需停止进料，待炉内的湿物料完全排出才能重新投料，整个过程需3～4小时。这种情况15～20天就会出现一次，对生产非常不利。∮1.6mX11m氟化铝干燥转炉因湿氟化铝粘性较大，且初期受热变软时粘性还会增大，转炉进料端结壁愈积愈厚，形成瓶颈状，导致物料加不进、排气不畅而无法正常生产。未改造前进料端结壁状况如图1所示。
2、消除结壁的技术改造方案及结构设计
2.1技术改造方案
冰晶石及氟化铝干燥转炉进料端结壁主要发生在1.8m长度范围之内，越过这一段后因物料温度升高及水分减少等原因，结壁消失。根据这一特点，我们于1997年决定对氟化铝干燥转炉进料端结构进行改造，其方案是去掉转筒内壁1.8m长度范围内的抄板，在排气箱上固联一个刮刀装置，刮刀伸向转炉内部贴近转筒内壁处，转筒转动时粘附在筒壁上的物料被不断刮下，使结壁问题得以解决。
2.2结构设计
刮刀装置12由刮刀12-1、圆钢12-2、刮刀架12-3、紧固件12-4组成，由螺栓将其固联在排气箱7的内壁面上。刮刀安装位置位于转炉中心水平面上方并使刮刀架12-3的轴线与中心水平面成200夹角，刮刀平面与刮刀架轴线为300夹角，刮刀宽度60mm，刮刀与转筒2内壁面之间的间隙为10mm。
3、改造后转炉的工作状况
通过对氟化铝干燥转炉进料端结构的改造，结壁问题得到了彻底解决，转炉的工作性能得到了改善，使整条生产线恢复生产并且长期连续稳定运转，对企业的经营和发展起到了很大的作用。氟化铝转炉改造成功后，我们又用同样的方法对两台冰晶石干燥转炉进行改造，同样取得好的效果。
