1、原工艺流程及存在问题
石灰石从库内运至辊压机缓冲仓，经辊压机挤压和打碎机打散后。送入选粉机选出部分成品，剩下的粗粉一部分进入球磨机继续粉磨，另一部分回辊压机。也就是说，缓冲仓的物料一路来自石灰石库，另一路来自选粉后的粗粉。前者的物料量基本上是恒定的，后者的物料是可调的。这样能使仓重保持动态平衡，下料均匀。
回辊压机的粗粉经分格轮的调节，通过回辊压机皮带秤（恒速）进入缓冲仓。分格轮作为预给料机，由直流电动机驱动，通过调节速度来改变下料量。其工艺流程见图1。当缓冲仓仓重小于设定值，MULTICONT系统就要加大辊压机回料量，分格轮增加转速，循环物料增多；反之，分格轮降低转速，循环物料减少。
从选粉机出来的粗粉含有大量的小石渣，在进入分格轮后，经常破坏内部用于密封的胶皮，造成漏料，影响了控制能力。每月都要更换两次以上胶皮，不仅影响生产，还增加了工人的劳动量。另外，曾发生过由于粗粉内的异物（螺栓等）卡住分格轮，造成电动机堵转、跳停的现象。从电气方面来讲，直流电动机维护量较大，备件价格偏高，而交流电动机的变频调速技术已经相当成熟。所以，经过专业技术人员论证后，决定用变频调速皮带输送机替代分格轮进行喂料，30码期期必中生产销售球磨机、雷蒙磨粉机等磨机机械设备。
2、改造后的工艺流程及改造方案
2.1改造后的工艺流程
改造后的工艺流程见图2。
2.2现场改造部分
拆除分格轮及其电动机、减速器等，在原来位置安装一条调速皮带输送机，皮带宽度800mm．环长2 950mm．其外形与申克皮带秤相似，只是没有速度和称重传感器。为避免扬尘，将下料口延长至皮带上方5cm处，除了走料方向，将下料口和皮带之间的空隙用帆布围起来。调速皮带输送机与辊压机回料秤之间也要进行相应的密封处理。因从选粉机出来的物料有一定的温度，最好选用耐高温型皮带。为防止皮带跑偏，在皮带输送机两侧各安装一个行程开关。
2.3 电动机、变频器的选择
原分格轮电动机额定功率为4kW,改造后的交流电动机额定功率为2.2kW，转速为1 350r/min，减速器的速比为41.89。
经多种品牌的比较，最终选定通用型三菱变频器。其外形尺寸与原直流驱动器相近。具体型号为：FR-S540-3.7K-CH，功率为3.7kW。比电动机的功率大一级。
2.4安装
拆除直流驱动器及其与MULTICONT系统的连接线路，在不更改内部通道定义的情况下，设计了基于变频器的控制原理图，见图3。FEALO01是MULTICONT系统中的输入输出子模件，改造前后通道使用情况见表1。
图中S是现场急停按钮：变频器中SD是公共端子,SD与STF短接，表示正转启动变频器；B、C输出端子定义为报警输出，在变频器内部报警时，B、C端子之间内部闭合；2、5端子是频率输入端子；KL、KR分别是皮带输送机左右两侧跑偏信号，当任何一侧跑偏时．K01动作，皮带输送机停车。
变频器和电动机的距离长约15 0m，经过一段公用电缆桥架，因此变频器负载输出线采用了屏蔽电缆，以避免对其他控制电缆产生干扰。
2.5变频器的调试
对所需的有关技术参数进行设置后，即可进行调试试验，可分为3步：①给定频率从0逐步加到额定频率，观察电动机的起转频率和旋转方向；②在额定频率下工作一段时间，看电动机工作是否稳定；③直接降至0，观察电动机制动情况。
3、结束语
改造结束后，皮带输送机的故障率低，日常维护量不大，缓冲仓仓重能够得到有效的控制，下料量非常稳定，物料搭配合理，提高了运行效率。此次改造，控制方面比较简单，申克秤仪表参数保持原样即可。
