振动输送机是以料槽振动方式输送物料的一种输送设备。它由驱动部件、激振部件和料槽组成。其工作原理是，驱动部件（电机）提供动力，使激振部件作规律的往复运动，迫使料槽做水平、垂直或圆周等空间复合运动，进而使物料在料槽中作匀速滑行或抛掷运动，向指定方向移动，从而实现物料的输送。
振动输送机的工作效率较高，电能消耗量小，且物料在料槽内多做抛移运动，料槽之间的摩擦相对较少，对料槽的磨损小。总体来说，振动输送机的运行成本较低，适用于输送各种粉状、小块状或颗粒状的粘性较小的物料，如粮食、沙石等。振动输送机在输送过程中可对物料进行冷却和干燥作业，最适宜输送高磨耗、高温度(300℃以下)物料，被广泛用于冶金、煤炭、建材、化工、食品等行业中粉状及颗粒状物料的输送。
振动输送机是现代铸造车间造型线运用最广的设备之一。然而目前使用的振动输送机一般只有电机过载、缺相等保护，缺少对实际运行情况的监测，存在很大隐患，特别是振动输送机安装在造型线的地坑，处于无人值守状态时更是如此。以玉柴机器股份有限公司铸造厂新铸车间发生的故障为例：振动输送机的驱动部件出问题，振动输送机内的砂输送不出去，但电机仍然正常运行，致使监控电脑无法检测报警，旧砂回收输送皮带继续运行，在短短10分钟左右的时间里，地坑振动槽处堆砂非常严重，整个地坑几乎被隔断，处理积砂就花了4个小时。平均每年出现3次类似的故障，严重影响了生产。
本文介绍了通过对振动输送机增加运行检测系统，实现了对振动输送机的运行检测和自动控制。
1、振动输送机运行检测系统设计
1.1设计理念
在振动输送机工作时，驱动部件提供动力，激振部件做规律的往复运动，迫使料槽做水平、垂直等空间复合运动，完成向上或向下的输送作业。通过振动输送机这种运动规律，得出一个结论：以输送机槽身下缘静止时所处的平面为临界面，那么输送机就是以这个临界面做规律的往返运动。
在输送机向下振动的幅度区域里，安装一个接近开关，那么这个开关信号点应当得到间断的信号输入，如果在输送机运行的情况下，该信号点连续5秒没有或一直有信号，都能够准确地反映输送机不工作或工作不正常的情况，向设备控制室发出相关报警信号、信息，并同时切断造型线回收砂系统的相关设备，避免旧砂在输送机处堆积。
1.2安装设计
以输送机槽身下缘或其它振动部位下缘，也可以另外焊接感应块作为接近开关的感应体；测量输送机工作时向下振动的幅度，以便调节接近开关安装的高度；接近开关固定座设计成可调节式，避免输送机激振部件老化，槽身下垂，导致误感应。
1.3线路设计
检测输送机运行的接近开关的线路很简单，但是为了避免开关或线路故障造成的不必要停机，这里采用了信号旁路控制，通过此信号可以取消检测开关的作用。
1.4程序设计
根据振动输送机的设计理念和检测信号的线路图，进行相应的程序编写和控制。程序的内容可以分为以下3步：
当振动输送机运行正常，而检测开关或线路有问题时，为了避免不必要的停机，可接通旁路信号，使输送机暂时不带检测运行。
2、结论
用接近开关检测振动机床身，修改控制程序，实现对地坑振动输送机的运行检测，一旦振动输送机停止运行，检测开关将返回信号，关停相关输送设备。并设置了旁路开关，避免开关或线路有问题时，设备不能使用。增加这个检测开关以后，能够检测到由于振动机电机皮带断、轴承损坏、激振机构问题等故障造成的振动机不正常工作，避免了振动输送机及地坑等积砂，能够节约处理积砂所需的大量时间和人力，保证了生产的正常进行和保护设备故障没有进一步的扩大化。
根据此设计理念和检测原理，能将此检测技术应用到其它类似的设备中，提高设备的有效监控程度，减少设备故障和提高生产效率。
