PTA干燥烘干机，是PTA装置中氧化、精制工段干燥单元的关键设备，是将来自旋转真空过滤机（或其他机器）的CTA或PTA滤饼，通过螺旋输送机送入干燥烘干机转筒内干燥，使含湿溶剂或含水量从15%减少到0.1%（湿基），干燥蒸发出的溶剂气体或水蒸汽由循环载气（氮气）带出干燥烘干机。目前，国内PTA装置干燥烘干机，绝大多数采用的是生产能力大、节能环保、安全稳定、运行可靠、操作弹性大、易实现大型化的管式回转圆筒干燥烘干机。“十五”末期，国内25～45万吨／年规模的PTA干燥烘干机实现了国产化，60万吨／年PTA干燥烘干机进行了多次模拟实际物料的冷模、热模试验，并取得了一定的研究成果，现已初步具备研制能力。预计到“十一五”末期，60～100万吨／年PTA干燥烘干机基本可实现国内设计制造。“十五”末期，我国开始引进60万吨／年PTA干燥烘干机，主要专利商有INVISTA、EASTMAN等公司，主要由TSK日本月岛机械株式会社和德国鲁奇—伊斯曼公司等生产制造，这些公司在大型PTA干燥烘干机设计、制造方面有其独到之处，代表着国际先进水平。引进PTA干燥烘干机用于上海、宁波、辽阳、绍兴等石化企业，30码期期必中销售锯末气流式烘干机、木屑颗粒机等生物质成型烘干机机械设备。
2、天津石化公司20万t/a聚酯工程精对苯二甲酸(PTA)装置设计生产能力25万t/a，年运行时间为7200h，装置小时产量35t，操作弹性70%-110%。该装置采用日本三井化学株式会社(MCI)的专利技术，基础工程设计由日本三井造船株式会社(MES)完成，详细工程设计由石化北京工程公司(BPEC)完成。该专利是以醋酸为溶剂，醋酸钴锰及四溴乙烷为催化剂，将对二甲苯(PX)氧化生成粗对苯二甲酸(CTA)，CTA加氢精制，再经过离心过滤和干燥等过程最终生成精对苯二甲酸。回转列管式干燥烘干机是生产CTA和PTA的关键设备，该设备运行好坏直接影响产品质量和产量，也是影响整个装置运行成本的关键。
2.1回转列管式干燥烘干机在PTA装置中的工艺作用
PTA是生产聚酯切片的重要原料，在PTA装置中干燥烘干机是生产PTA半成品和最终产品的重要设备之一。经氧化或加氢的浆料，再通过离心过滤之后，最终进入干燥烘干机进行干燥。干燥烘干机转动壳体内表面分布着蒸汽列管，蒸汽作为热源，对进入干燥烘干机的CTA和PTA的滤饼直接加热，使之烘干成粉末状。经干燥烘干机烘干后的CTA和PTA粉末具有很强的流动性，由转阀和风送系统输送至半成品和成品料仓，成品将送至聚酯装置和PTA打包站打包。
2.2干燥烘干机的性能参数和结构原理
在PTA装置中的这两台动设备是天津石化公司所有装置中体积和质量最大的设备，其中TA单元中的TM2304干燥烘干机直径为2800mm，总长度为28500mm; PfA单元中的PM-404干燥烘干机的直径为3100mm，总长为31000mm。在干燥烘干机中，与机器本体连接的管口较多，并且物料为酸性物质，对密封的要求较高，密封是这台机器运转是否完好、装置“长、满、优”运行的关键部位。该机器的密封型式较多，不仅有填料密封、机械密封、迷宫密封，而且还有膜片密封。
干燥烘干机的工艺性能参数。
2.3干燥烘干机结构
由于干燥帆的质量和体积比较大，结构比较复杂，对其运转的要求较高。结构组成主要包括：列管式滚筒、进料斗和螺旋推料器、支撑滚、驱动及减速系统、出料系统、蒸汽及疏水系统、密封系统及润滑系统。
2.4干燥烘干机的工作原理
润滑系统正常情况下，驱动电机带动干燥烘干机空载运行，蒸汽由蒸汽进口C处进入使干燥烘干机缓慢升温，当达到规定温度后，湿滤饼由进料端A进入，并通过搅笼3将湿物料推进干燥烘干机。物料中的固体被干燥成粉料从E口排出，通过风送系统送到料仓中。而列管中蒸汽换热后变成冷凝液，通过出料端的一个L型特殊结构连续排出。
2.5干燥烘干机出现的问题及处理方案
开车后干燥烘干机出现的问题及处理方案见表2。
2.6操作中注意事项及维护保养
(1)干燥烘干机开停车要缓慢升温降温，不要出现骤冷骤热现象，否则会产生应力，使得干燥烘干机转动接触面严重滑伤。(2)操作中注意进料湿含量不能超过规定值，密切关注进料端脉冲敲击器的动作是否良好，否则极易造成搅笼结壁。(3)反吹氮气的压力和流量是决定干燥烘干机能否正常运行的重要因素之一。如果反吹氮气压力和流量太小，则会使出料湿度增大；反之反吹氮气将会夹带过量的粉料，从而堵塞进料端。(4)蒸气的压力、温度和流量是决定干燥烘干机能否正常运行的重要因素。如果蒸汽压力、温度和流量太低，会直接影响产品质量，并导致搅笼堵塞；反之如果超出设计要求会对设备产生不利影响。(5)干燥烘干机润滑点多，耗油脂量大，保证润滑系统完好，是保证干燥烘干机长周期运转的前提。(6)搅笼电流和干燥烘干机主体电机的电流是干燥烘干机运转情况的直接反映。通过看电流大小能够分析干燥烘干机的运行状况。针对以上两点，车间除了外操定点巡检外，还增强对该设备的专项点检，及时消除出现的问题。(7)对于填料密封要定期进行检查，定期进行适当的紧固。
3、PTA大型装备国产化情况
201 1年6月22日，中航黎明锦西化工机械（集团）有限责任公司（以下简称锦化机）自主研发、设计制造两台国产百万吨级PTA/CTA大型干燥烘干机顺利通过由中国机械工业联合会组织的“百万吨级PTA/CTA装置干燥烘干机国产化首台套科技成果专家鉴定”。
2009年11月15日，由该公司研制两台国产百万吨级PTA/CTA大型干燥烘干机在重庆蓬威石化有限责任公司的正式开车，专家考核在100%满负荷的情况下，装置工作效率平稳运行，出料质量均达到了用户的要求，制造精度、各项检测数据均优于行业标准，优于设计指标，达到国际先进水平。专家认为该装备填补了国内大型装置关键设备国产化的空白，不但提高了我国石化装备制造业的创新能力，缩小我国石化装备制造业与世界先进水平的差距，还为石化企业降低一半的采购设备费用，缩短一半采购周期，利国利民意义重大，彰显了中国石化装备制造业的实力和中国石化装置的研发及制造实现了跳跃式发展。
百万吨级PTA/CTA装置是我国“十一五”规划重大技术装备类16个重点攻关项目之一，其关键设备干燥烘干机的研制成功，对实现大型PTA/CTA成套设备国产化具有重要意义。2007年9月，经过激烈角逐，锦化机以最高的技术标准、最低的市场价格、最快的生产周期竞标成功。凭着锦化机技术研发实力，与中国纺织工业设计院、北京化工大学合作成功研制的百万吨级PTA/CTA装置干燥烘干机产能最大分别为136吨／小时和138吨／小时；其规格分别为直径4.2米，长32米和直径3.8米，长27.5米；重量分别达390吨和285吨。管式蒸汽加热干燥烘干机冷凝水排放装置、回转干燥烘干机用进料密封、大型干燥烘干机用悬臂轴螺带式喂料机三项技术获得国家专利，同时编制了《蒸汽加热管式回转圆筒干燥烘干机》行业标准添补了国家行业标准的空白。为国家形成了一整套具有完全自主知识产权的大型PTA/CTA干燥烘干机设计、制造的专有技术。
中航黎明锦化机是我国装备制造业的大型骨干企业，致力于消化引进技术和自主开发相结合，走出了自主创新、科学发展的成功之路，形成了透平机械、搅拌设备、高压容器和大型回转设备四大类支柱产品，拥有专利技术达40多项。先后填补具有国际先进水平的135立方米PVC聚合釜、大型聚氯乙烯设备、百万吨乙烯和百万吨PTA等石化重大装备国产化空白，让国内一直依赖国外进口的重大设备开始立足国内，并在大型石化项目上推广应用，日前公司为绍兴远东、海南逸盛、逸盛大化、江苏雅鹿等干燥烘干机工程的研制正进行时。
4、结语
“十二五”期间，农业、建材、汽车、纺织等传统下游行业对石油和化工产品的需求将进一步扩大，进而增加对石油和化工装备的需求。面对发展化工新材料、高端专用化学品、节能环保、新型煤化工等战略性新兴产业新形势，石化行业生产规模逐步增大、生产工艺技术快速提高、节能减排、安全环保任务加大的四大变化，为石油和化工装备产业创造了广阔的发展空间和市场需求，也将对石油和化工装备产业提出更高的要求。石化装备趋于大型化、装备技术必须不断创新、设备实现安全、稳定、长周期、满负荷运转，节能、环保、安全标准必须不断提升。为此，十二五”时期，锦化机提出坚持自主创新力围绕国家千万吨级炼油、百万吨级乙烯、大化肥、大型煤化工等成套设备为重点；把石化装备做大做强。
