1、气室
气室是气垫带式输送机的重要组成部分，是用来产生气膜、支承输送带及物料的关键部件，一般由薄钢板折弯焊接而成（图1）。气室可以看作是内部盛有压缩空气的压力容器，在形成气垫的所有长度区间都布有气室，其上部截面形状由盘槽形状决定。由于气室较长，一般分节制造，最后再连在一起，常用的连接方式有焊接或螺栓法兰连接。制造偏差会给连接带来困难，所以要尽可能减小制造误差。它的结构形状对输送机的制造成本、安装方式、输送能力运行是否稳定等因素有直接影响。目前喷煤-1段l#垫带式输送机所使用的气室为(h)型，但是盘槽和侧板之间为螺栓连接。这种结构最省材料，但制造较困难，安装质量不易保证，焊缝对盘槽的质量有影响，吊挂式支承安装灵活。
2、盘槽
气室上盘槽的各种形状见图2，正确设计其结构参数对气垫形成、空气消耗量及输送机生产能力都有较大影响。因此，设计盘槽形状时应考虑如下因素：
(1)要易于加工成形；
(2)要使输送带易于形成槽形：
(3)能使输送带承载物料的断面积最大。
根据生产实得出：壹边圆孤型盘槽易干输送带成形。因此对刚性大的胶带宜采用直边圆弧形，刚性小的宜采用圆弧形。椭圆形盘槽的承载面积大，且承载物料的最大高度低，需要的气垫压力低，但它的边缘半径小，输送带不易戒槽形；抛物线形盘槽最便于输送带成形，但盘槽上物料高度大，需要的压力也大。根据生产实际情况淘汰了直边直底形盘槽，在生产中根据不同的技术要求，采用不同的盘槽形式。
均匀气垫的形成浓决于盘槽形成及气孔布置。在以最小功率形成均匀气垫的情况下，改变气孔直径排列方式，将会改变气垫的厚度及压力分布。在盘槽中部气垫压力最大，两侧逐渐减小，边缘处与大气相通压力接近于零，孔径与排列方式应与输送带横向各点的压力楣适应。即靠近带边的孔径应小，而加大带中间孔径，气孔排列采用奇数排列，排距相等，孔径不等（即各排孔的流量不等），来满足输送带承载的需要。
3、鼓风机
选用鼓风机应考虑输送物料特性、输送量及带速等因素。如物料密度大，则选用较高压力和较大流量的风机，目前通常选用9-19型系列离心鼓风机。风机最好布置在机架中部，长度小于25m的输送机可布置在机架端部。若风量不足，可选用多台风机同步使用。喷煤工段l#皮带选用的鼓风机型号为9-19-lIN0-5A，风机布置在机架中间偏后部位。
气垫带式输送机的工作作原理
气垫带式输送机将托辊带式输送机的托辊用带孔的气室代替，当气源向气室内提供具有一定压力和流量的空气后，气室内的空气经盘槽上的小孔逸出，在输送带与盘槽之间形成一层具有一定压力的气膜（称为气垫），支承输送带及其上部物料。气垫输送机工作时，空气由鼓风机进入气室，然后通过盘槽气孔喷射到输送带下面，在输送带与盘槽之间形成气垫。把原来按一定间距布置的托辊支承变为连续的气垫支承，使输送带与托辊间的滚动摩擦变为输送带与盘槽间以空气为介质的流体摩擦，减小了运行阻力。
