1.1气垫层不均匀的原因分析
气垫带式输送机需要根据不同的输送要求进行设计计算，然后选择合适的风机以保证气垫的形成和平稳运行。不同的输送机气垫厚度不一样，但同一台输送机的气垫层厚度应该是均匀的。气垫层形成不均匀主要表现为：
(1)整机在较长距离上不能形成气垫，胶带在气室上滑行，使运行阻力巨增，驱动功率增大。
(2)局部长度上形不成气垫，输送带贴在气室上表面滑行，摩擦阻力增大。
(3)两侧气垫层厚薄不等，输送带易跑偏。
根据上述三种表现气垫层厚度不均匀的原因主要有以下三种情况：
第一种表现产生的原因主要在设计方面，也有操作使用方面的问题。由气垫带式输送机的工作原理可知，只有当输送机整机上形成连续均匀的气垫层，胶带运行时摩擦阻力减小。气垫带式输送机的优势才能得到充分发挥。因此，形成均匀的气垫层是气垫带式输送机技术的关键。有些设计者盲目地照搬其它机型的设计参数，造成风机参数选择不合适、压头不够而不能形成气垫。也有是因设计时对意外情况缺乏考虑而造成的。有的气垫输送机上密封太严没有设计通气口，使气室内空气无法排到大气中，造成压力升高，而无法形成气垫层。其次在使用时，由于进入风机的空气含尘量高，如不注意日常的维护保养，极易造成气室小孔堵塞，而使局部气垫达不到设计要求或无法形成气垫。
第二种表现产生的原因是多方面的。设计方面的原因是选用风机容量不足，压力或风量满足不了实际需要，气垫厚度达不到设计要求或根本无法形成气垫，或者在远离风机端形不成气垫。制造质量的问题，主要表现为气室表面不平整，高低不平，高的地方无法形成气垫，造成胶带与气室高出部分摩擦，甚至磨损。安装质量间题是气室安装时相互之间有高差，造成高的气室无法形成气垫。
第三种表现产生的原因主要表现在安装和操作使用方面。安装时进料口的位置没有正对着拾送机的中心线，进料时料流冲击胶带，使胶带偏向另一侧。由于料流的冲击力，使受冲击侧气垫厚度小，而另一侧气垫厚度大。安装时，进料口位置能对准输送机中心，但运行一段时间后，进料口位置出现偏移而没能及时调整，也会产生上述现象。
1.2处理方法
针对以上原因，应采取如下措施：
(1)设计要真正理解气垫形成的工作原理，充分考虑各方面因素的影响，合理选择风机参数，以保证气垫的形成。气垫带式输送机有密封要求时，要设置通风排气口，若采用通风除尘，其风量应大于风机的风量。
(2)生产制造选用材料应平整，气室的加工制造应严格按照产品质量要求。
(3)设备安装气室的包装应符合技术要求，运输途中要防止磕碰：设备安装要严格按照输送设备安装技术规范进行，保证安装精度。除输送机整机安装之外，还应注意其它配套设备的安装质量，如进料口安装位置的准确性。
(4)操作使用与维护操作入员应做到气垫带式输送机的起动和停机时遵循先开风机和后停风机的原则，必要时应设置机械互锁或电气互锁，保证输送带能始终在气垫上运行。操作人员应定期对设备进行维护与维修，防止灰尘堵塞气室的气孔。
2、输送带跑编
气垫带式输送机在正常运行时一般不会出现胶带跑偏现象。但由于胶带质量和安装质量等，会使胶带运行时偏离气室中心，至使胶带侧边磨损或撕裂和撒料。
3.2.1输送带跑偏的原因
(1)气垫带式输送机胶带跑偏主要是由于胶带本身的制造质量，胶带两侧一边松一边紧，直线度达不到规定的技术要求。
(2)输送机的安装质量不好也是跑偏的原因之一，胶带的接头不直、驱动滚筒和张紧滚筒制造时大、小头偏差及安装时的轴线不平行，使胶带两侧松紧不一致，都是引起胶带跑偏的原因。
(3)进料口安装位置不正，进料时料流对输送带的偏载冲击也会使输送带跑偏。
3.2.2处理方法
针对引起输送带跑偏的原因采取适当的措施，就能从根本上解决跑偏问题。
(1)若因输送带本身质量问题，两侧松紧不一，直线度达不到要求，只能更换输送带。才能从根本上解决跑偏问题。
(2)如果是输送机安装质量不好，则要针对不同情况分别解决。输送带接头质量问题，需撕开或截断后重新接正。驱动滚筒和张紧滚筒制造时的大、小头偏差，需卸下重新加工后再安装。驱动滚筒和张紧滚筒轴线不平行，则要调整驱动滚筒的轴承位置和张紧滚筒轴承位置或螺旋张紧装置，使两滚筒的轴线平行且与输送机中心线垂直。
(3)进料口安装不正产生的跑偏问题，调整进料口使料流落下时能正对胶带中心。
3、输送带打滑
正常情况时，驱动滚筒依靠摩擦力带动输送带在两滚筒间环绕运行。当摩擦力不够大时，输送带就会出现打滑现象。输送带打滑不仅会降低胶带运行速度，达不到设计输送量和效率，而且会引起摩擦生热，损坏胶带，甚至引起火灾和粉尘爆炸事故，对此应引起重视。
3.1输送带打滑的原因
输送带打滑的原因一般有以下几点：
(1)胶带的预张力不够，至使胶带缠绕在驱动滚筒上的正压力不能产生足够的摩擦力。
(2)有些钢制滚筒表面太光滑，摩擦系数小，摩擦力不够。
(3)驱动滚篱袭面脏或占有油污，摩擦系数降低。
(4)输送机过载，驱动滚筒驱动力不够而使胶带打滑。
(5)改向滚筒或张紧滚筒由于轴承损坏或太脏而运转不灵活，与胶带之间也会出现打滑现象。
3.2处理方法
防止和解决胶带打滑的方法主要有以下几点：
(1)张紧装置优先选用重锤式张紧，它能依靠重力补偿胶带的伸长量。安装调试时，张紧力调整应保证输送带和驱动滚筒之间有足够的摩擦力。采用螺旋张紧装置时，要定期检查调整张紧力。
(2)采用胶面驱动滚筒，增大摩擦系数。另外还可以用增大传动滚筒的包角的方法增大摩擦力。
(3)操作人员要定期检查维护，防止驱动滚筒表面太脏或沽有油污。定期检查滚筒轴承，如有损坏及时更换。
(4)调整输送量，防止输送机过载。
