近年来，DDJ大倾角挡边输送机被广泛应用于煤矿等工业企业生产中，其基本结构和工作原理与通用带式输送机基本相似，主要区别是采用了特制的波形挡边输送带。挡边输送带是在通用的输送带两侧粘上不同高度的可弯曲、可伸缩的S型或W型橡胶波状挡边，同时在两条挡边之间的基带上依一定间距粘上横隔板，形成了“匣”型容器，以便运输物料。被输送物料先卸人大倾角皮带机水平段内，再经倾斜段内提升输送，至库顶由水平段卸出到下道输送机中。与斗式提升机相比，具有输送能力大，能耗小，便于维修等特点。但是，实际工作中，由于使用不当和皮带的意外原因，有时会使皮带机水平进料端周围集料太多，导致裙边和胶斗撕裂或脱落而被迫大修，甚至更换皮带。为降低生产成本，积极研究和探索大倾角输送机皮带修复工艺对煤矿企业十分必要。
1、准备
需准备的材料及工具：
(1) DNJ -906黏结剂。
(2)手提式抛光机（角向磨光机）1台，规格+100mm，功率370W。
(3) 250W红外线灯3~5盏（具体视工作面情况而定）。
(4)钢丝刷若干。
(5)自制的压具和压板。
压具可用10mm钢板或用其他材料制作，但必须具有一定刚度、强度及平稳性，压板必须用3mm以上钢板且表面平整。压具和压板如图l所示。
2、修复过程
(1)清理现场环境卫生，并将需黏结的裙边、胶斗黏结面及平皮带表面清理干净，不得有灰尘、油污。
(2)用装有钢丝刷的手提式抛光机，均匀而薄地将平皮带、裙边等黏结处打毛，并将打毛处清理干净，注意不要将皮带帆布层打出或打毛处出现凹凸不平。
(3)刷胶前应先将DNJ - 906黏合剂附带的DNJ - 907硬化剂按10：(0.7±0.1)比例混合均匀，直到搅拌成均匀色，这样配出的胶具有固化快、黏结力强、耐热、耐老化和黏结时不需加热、固定加压等特点。
(4)用短毛排刷刷胶涂层，必须用力，同时保持薄而匀，每次涂层长度控制在Im左右，稍后用红外线灯间隔并排同时烘烤（若环境温度高，可自然干燥），烘烤距离保持在lOcm左右，时间约5min，待其干燥后，再涂第二层；如遇到平皮带帆布层或其他纤维织物层，以及打毛处胶粒脱落明显的，至少应刷三层以上。
(5)待涂层干燥到不粘附手背时，将裙边或胶斗从前至后逐渐压置于涂层上，同时用锤从中间向边缘有序敲打，以排除内部空气，然后用锯齿状压板插入裙边根部区内，相对应平皮带底部放置一块规格相同的长方形平钢板，再用压具沿压板长度垂直方向伸入，将上下2块钢板固定在压具内，一般1m长压板配3~4个压具即可，压具丝杆处于裙边上部宽度中心线位置，然后用力转动丝杆，使裙边与平皮带紧密接触，以提高黏结效果，压紧时间不应低于15min，最好控制20min以上，通常黏结1m裙带需40min。对胶斗进行黏结时，无需压具，只要敲打排除空气粘牢即可。
3、修复后应注意的问题
(1)修复工作结束后，先空转1—2h检查，发现有开裂或脱落应及时进行处理。
(2)投料初期，按设计能力50%左右负荷进行，运转1—2个班，确定无误后，按正常负荷加料。
(3)使用过程中，如发现大倾角皮带机进出料端有集料，可能会影响裙边或胶斗正常工作的，应及时停车处理，严防裙边、胶斗撕落。
4、结语
通过采用以上工艺对DDJ大倾角挡边输送机皮带的修复与应用实践证明，修复后的皮带和新皮带相比，其性能和使用寿命几乎没有太大差别。这一修复工艺的应用，既延长了输送机皮带使用周期，又为企业节约了大量资金。
