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MMD500双齿辊破碎机应用实践及改进 木屑颗粒机|秸秆颗粒机|秸秆压块机|木屑制粒机|生物质颗粒机|30码期期必中 / 13-05-25

    通常,传统的原煤准备流程为:筛分一筛上物一拣(杂)一大块一破碎。这一工艺流程已被我们接受并沿用多年,未经过筛分而直接进行破碎的工艺,我们还没有尝试过。
1、改进工艺流程的成因
    2003年初,同煤集团燕子山矿原煤准备车间对这一传统工艺进行了改进,取得了很好的效果,改进的关键就是在筛分之前,先进行原煤的初级破碎,然后再按传统的流程生产,即在筛分之前增加了一台破碎机。把原有的一级破碎改为二级破碎,流程为:一级破碎一筛分一筛上物一拣(杂)一大块一二级破碎。由于矿井原煤中超过300 mm粒度的矸石较多,人工拣矸强度大,矸石拣不及时,经常造成旧有破碎机堵卡,影响矿井主运输系统出煤,制约着矿井生产能力的正常发挥。
    为解决这一难题该矿引进了一台英国MMD500破碎机。原设计准备把它安装在矿主井皮带机头,见图1。由于是后加设备,原有厂房内无法布置,需在主井皮带机房外搭建基础平台,在主井胶带机头下做漏煤筒,然后再在破碎机下做溜槽,将破碎后的矿物引入101胶带机进入原煤准备车间。
2、安装破碎机前的试验
    由于厂家资料也没有把生产能力,和粒度要求明白告知用户,于是就有两个疑问:①破碎机的破碎通过能力是否满足矿井产量要求;②破碎机是否适合连续恶劣条件下的长期运转。因此,我们进行了实际测试,即在破碎机的齿辊上人工堆积了1.5m3的大块矸石,全部是300 mm左右的,通电运转后,10 s之内,矸石全部被破碎并通过,破碎后矿物粒度实测为≤200 mm。
3、安装过程中的具体改进
    另外对原方案进行了修改,把破碎机的安装位置由原来的主井皮带机头改在了101皮带机头,免去了再做钢结构基础和一些溜槽,同时也方便了操作和维护管理,这样只需直接把破碎机安装在原煤准备车间五层楼板上,再做一个破碎机防护罩即可。该破碎机的基础为带有4个滚轮的结构,如果破碎机出现故障,不能立即排除,只要用手拉葫芦拉出煤流系统即可,我们利用推煤机的废旧油缸自制了液压推拉系统,推动破碎机时,只要操作液压站电机和阀门即可。
4、工艺流程改进后的效果及优点
    经同煤设计院对楼板做了加固设计,并及时加固了此处楼板,破碎机安装成功后,经过一个多月的试验,MMD500破碎机生产能力、出料粒度全部符合要求,性能稳定,未发生机械故障。
    该破碎机的安装使用,大大减轻了拣矸工人的劳动强度,由于大块矸石被破碎为≤200 mm,工人在拣矸胶带上拣出<200 mm矸石和杂物即可,下面还有二级破碎机将矿物破碎为<100 mm,安装初级破碎机后,彻底消除了二级破碎机的堵卡现象,保障了矿井的生产。‘由于在初级破碎机中矿物被破碎为小粒级,为后续设备及部件创造了良好的工作条件,特别是矿物对漏煤筒、皮带机,筛子的冲击大为减小,减少了后序设备的维护成本,提高了生产率,降低了成本消耗,同时减小了冲击噪音,改善了工人的劳动环境。
5、HMDSOO破碎机存在缺点
    虽然该破碎机有着众多的优点,但也存在着如下缺陷:①进口截齿(子弹头式破碎齿)直径只有50 mm,由于在设计时过分强调了筛分和破碎功能,而忽略了强度设计,因此,出现了断齿现象;②进口配件价格较贵,供货也不方便。③齿辊上的齿座结构设计也略显单薄,在重物的冲击下,落料处齿座被砸开焊、脱落现象也多次发生,半年间共有5枚齿座被砸落,无法再焊接,影响了破碎效率和出料粒度。
6、HMDSOO破碎机齿形的改进
    根据MMD500破碎机存在的缺陷,我们同国内厂家合作设计生产了新型破碎机齿辊,该齿辊齿形为鹰嘴形,布置也采用了螺旋线形布置,齿形也加宽了齿形截面,使其强度大为增强,采用齿环构造,每个齿环上6个齿牙,见图2,总共11个齿环套在齿辊轴上,双键固定,然后采用部分断焊,连成整体,齿环为铸钢件。
    由于破碎机辊齿对物料的破碎作用过程分为如下阶段,在第一阶段,旋转运动中的辊齿遇到大块物料首先对它进行冲击剪切作用,接着对它进行撕拉作用。如果碎块能被辊齿咬人则进入第二阶段破碎,否则辊齿沿物料表面滑过,靠辊齿的螺旋布置迫使物料翻转,待下一对齿破碎,图2中第一阶段为齿从1-1对位置到2-2对位置;第二阶段从物料被咬入开始,到前一对齿脱离咬合终止,在图2中表现为齿从2-2对位置运动到3-3对位置的过程,这一阶段两齿包容的截面由大逐渐变到最小,然后再增大,粒度大的物料由于包容体积逐渐变小而被强行挤压剪碎,破碎后的物料被强制从齿侧间隙漏下。
    子弹头式破碎齿适用于要求产品粒度35~ 80mm的破碎场合,我们的出料要求为<200 mm,显然,此种齿形不适合。理论上讲,齿的外形尺寸包括齿宽、齿高稍≤出料粒度尺寸;而齿根部宽度大致为齿高的4/5~1倍;齿厚(即齿沿圆周向尺寸)一般稍高于齿高。在保证齿的强度的前提下,应尽量减小该尺寸,因齿形过大会影响通过能力,而我们需要的齿形是在保证破碎腔空间的前提下,尽量增加齿根部的宽度,以提高破碎齿的强度。由于两齿辊的间距已定死为500mm,辊齿齿形又要增强强度,又要保证通过能力,难以取舍,我们采取了在齿圈的6个齿牙中间隔3个半齿高齿牙,半齿高齿牙的齿环也是同全齿高齿牙的齿环间隔安装,这样即满足了强度要求,也确保了通过能力。
7、齿形改进后的效果及使用经验
    鹰嘴形齿形使用后,促进了设备的国产化,可以就近寻找厂家加工,降低了成本费用,当齿形磨损两月后,每日在齿上补焊、堆焊即可,如出料粒度超限就组织更换齿辊,只要备好2根齿辊轴,每次请厂家给齿辊更换安装齿环后就可以替换安装,替下的旧齿辊再去厂家重新更换安装齿环,这样降低了成本费用,方便了更换使用,平均每年更换齿辊一次,就可满足出料粒度和生产的要求。
    通过MMD500破碎机的使用,使我们对筛分、破碎的原煤准备流程有了新的认识,采用二级破碎可以大大减轻拣矸工人的劳动强度,为后续设备创造良好的工作条件,同时在对进口设备的吸收改进上也进行了不断的尝试,使破碎机的使用更合理,更经济。
4、小结
    现代教育技术作为一种重要的辅助教学手段应用在高校体育教学中,其优越性是显而易见的。现代教育技术的合理运用,将使体育教学结构更加的优化,教学资源更加丰富,大大提高了教学质量。现代教育技术在高校体育教学中拥有巨大的潜力,我们应认真学习并熟练掌握,不断探索实践,使它更好的和传统的体育教学模式有机的结合,为高校体育教育的提高做出应有的贡献。

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