1、调整改进的第一阶段
生产调试阶段，生料磨投料量较少，生料输送系统运行正常，未出现漏料现象。随着生料磨投料量加大，当生料磨产量达到220t/h后，在倾斜向上的胶带输送机导料槽背部，大量生料粉不能及时送走而漏出，现场积灰严重，生料磨无法提产。分析原因：①充气温度较高的生料粉流动性强，在爬坡皮带上因重力作用由高处向低处流动；②带速过快时，生料粉与胶带之间摩擦力较小，生料滞留而漏料。如果降低带速，必须增加带宽才能保证输送量，这样，该胶带输送机的电动机减速器、头部滚筒、尾部滚筒、传送带、机架和托辊等要全部更换，等同于更换一台新的胶带输送机。鉴于生产任务紧迫，公司内亦无备用的胶带输送机，决定先就原因①进行改进。将倾斜向上的胶带输送机头部滚筒下落500mm，尾部滚筒后移98mm，同时提高750mm，从胶带输送机尾轮中心线开始，沿物料输送方向，胶带输送机先水平布置5 500mm，然后按倾角5.32。倾斜向上布置。改进后生料磨产量能稳定在270t/h，如果再提高产量，则就会在胶带输送机导料槽的两侧开始溢出生料粉。
2、调整改进的第二阶段
由于胶带输送机漏料未能彻底根除，生料磨产量无法提高，影响了窑的正常运转。因为受皮带机钢桁架、输送空间限制，皮带机输送角度已无法降低，在此期间，将宽度1 000mm的传送带更换为宽度1 200mm的传送带（机架加宽，更换托辊，头轮、尾轮和电动机未更换），电动机加装变频器。通过这两项措施，生料磨产量稳定在300t/h，但也再不能提高产量，否则生料粉又开始溢出。
3、调整改进的第三阶段
为彻底解决此问题，在窑尾电除尘器4台FU链式输送机下，安装1台空气输送斜槽，截取2台链式输送机的生料，送入入库提升机，另2台链式输送机的生料仍然通过原来的2条带式输送机（水平和倾斜向上的皮带机）送入入库提升机。为了保证空气斜槽输送斜度，将窑尾电除尘器南侧2台链式输送机下的2组回转下料器各拆除1台，只保留l台以便于窑尾电除尘器锁风。斜槽型号为X2500x38 254mm，由2台型号为9-19N04.5A离心风机供风，并根据空间及周围建筑物，分3段布置，每段倾角分别为7。、80和230，由2个槽角分别为900和1600的弯槽相连，最后将生料送入入库提升机。技改完毕后，生料磨的投料量提高到了400tjh，出窑尾电除尘器的生料分两路送入入库提升机，生料输送漏料现象得以彻底解决，窑系统产量也迅速提高到5 000t/d以上。
4、结束语
采用带式输送机输送生料时，要充分考虑输送量、带宽、带速和皮带机扬角的关系，带速不宜超过1.0m/s，向上的倾角不宜超过50，必要时采用花纹皮带。
