带式输送机的托辊用于支承输送带，减少运行阻力。由于其装配形式的不同，会对输送机的输送能力产生影响。此外，托辊是带式输送机中数量最多的部件，它的结构、造形和装配方式对输送机的正常运转、使用效果、生产投资和营运费用等都有极大的影响。
带式输送机上分支托辊组中托辊的数目不等，有3托辊、5托辊，也有2托辊的，目前最常见的为3托辊组，上分支托辊组的装配一般都呈槽形。3托辊组一般是由长度相等的3个托辊组成，即所谓等长3托辊组。采用这种形式主要是为了输送大块物料时，减少大块物料对两侧托辊的冲击，以延长托辊和输送带的使用寿命，同时也考虑托辊结构形式统一、制造方便和在使用中的互换等条件。但这种等长3托辊组的结构形式，并未考虑不同堆积角的物料对输送机输送能力的影响。显然，在输送大块物料时，采用等长3托辊组是合理的。但是，在输送诸如粉煤、谷物、沙子和化工产品等颗粒状物料时，则应以提高输送机输送能力和延长托辊使用寿命等为前提来考虑问题。为此，从研究3托辊组中间托辊长度对输送能力的影响着手，求出最佳的中间托辊长度。
2.3托辊组中间托辊长度L对输送机输送能力的影响
输送带上的货载断面如图1所示，其中p为物料在输送带上的动堆积角，L为中间托辊的长度，Ⅱ为侧托辊槽形角，B为输送带的宽度，并假定输送带的工作宽度B’= 0.8B。
带式输送机的输送能力
Q=3 600SVrC (1)
式中 s-物料在输送带上的装载断面积
v-输送带的运行速度
r——物料的堆积密度
c-输送机的倾斜系数
3、结论
就输送机的输送能力而言，采用常用的等长3托辊组是不合理的，应当适当缩短中间托辊的长度。缩短中间托辊长度的优点，除了可以提高输送能力外，还使中间托辊所承受的载荷减小，从而延长了它的使用寿命。有关资料表明采用等长3托辊组，当侧托辊的槽形角为30°时，中间托辊上所承受的载荷为总裁荷的71%，而每个侧托辊上所承受的载荷仅为总载荷的14.5%。
由此可见，在输送含有大块物料（例如原煤等）时，采用等长3托辊组较为合理。但对输送诸如粉煤、粮食、沙子和化工产品等颗粒状物料时，采用缩短了的中间托辊最佳长度Zo（见表1）是合理的。但是这种结构的托辊组托辊互换性不如等长3托辊组好，这是缩短中间托辊长度的一个缺点。
由表l可知，中间托辊最佳长度随着物料的动堆积角p的增大和侧托辊槽形角a的增加而逐渐减小。当输送散状颗粒物料时，若所需要的输送带宽度不太大(如1 m)时，由表1可知其中间托辊最佳长度最短的仅为7 cm，最长的也不过26cm左右。所以认为：如所需带宽在Im以下(包括1m)时，可以采取适当加宽2托辊的间隙，而取消中间托辊，形成双托辊组，可见现在有的输送机采用双托辊组并不是毫无根据的。采用双托辊组时，每个托辊所承受的载荷比3托辊组中间托辊承受的载荷要小些，托辊轴承的使用寿命也会延长。但是对横向刚度较小的输送带，加宽2托辊间的间隙，对输送带强度可能有影响，而成槽性能有所改善，不过上述是适当加宽，共含意包括考虑输送带强度的问题。
从表l还知，采用双托辊组时输送机的输送能力，与采用等长3托辊组时相比，在大部分情况下都是提高的，只有当侧托辊的槽形角增大到某值（如表l中当a= 45。）时，其输送能力是下降了。这一点与等长3托辊组中侧托辊的槽形角具有一定极限值的道理完全相同。
