带式输送机是一种常用的物料输送机械，是煤炭、港口、化工、电力等领域广泛使用的连续运输设备[1]。在设计过程中，详细的参数化设计计算是整个产品设计和生产的基础，还要通过选型计算、样图设计、工程管理及设计制造等环节，才能形成完整的产品设计。由于大型带式输送机的部件及其影响因素众多，需要多次反复设计和计算，显然传统的设计方法难以满足现代企业的设计要求，因此对DTII(A)型带式输送机CAD系统的开发，是目前带式输送机行业迫切需要解决的问题。
1、系统功能划分及采用的相关技术
该系统开发采用结构化设计方法，系统的设计流程见图1，它由3个模块组成，其主要功能如下：
(1)带式输送机计算模块：提供带式输送机的理论参数计算，包括皮带机主要参数选型（如带宽、带速核算）、驱动功率计算、皮带机特征点逐点张力计算及一些皮带机部件和参数（如托辊、辊径）的核算。
(2)带式输送机选型模块：可在完成相关数据库的基础上，通过带式输送机计算模块计算所得数据对带式输送机的各部件进行设备选型，同时从数据库中调取该设备的其它参数。
(3)带式输送机绘图模块：根据选出来的标准件进行图形的绘制。
本文研究采用的相关技术主要分为3部分：面向对象的Visual Basic编程技术、Access数据库存储技术和参数化绘图技术。用Visual Basic开发带式输送机理论计算、选型和管理等功能的实用程序；使用Access数据库进行相应原始数据存储与计算数据的存储，并对计算与选型所需的参数进行归类；用参数化绘图技术对选出来的部件在CAD中进行绘制。
2、CAD系统的设计
在设计系统前，根据《DTII(A)型带式输送机设计手册》在Access中建立DTII(A)型带式输送机参数和部件的数据库，以备设计人员随时调用。
2.1计算模块的设计
计算模块由一个窗体组成，窗体里有多个tab子窗体，分别用来选择不同类型的初始参数，在计算之前用户可以在各个tab子窗体之间漫游，随意修改其中的参数，这大大体现了设计的灵活性、方便性和实用性，提高了程序的效率。初始参数录入窗口见图2。
计算模块中包含了滚筒、摩擦系数、启动系数、传动效率、托辊参数及布置形式、输送机的几何参数及其它辅助设备参数的选择。在选择参数的同时对输送量进行核算，对输送带安全系数进行校核。
2.2选型模块的设计
选型模块根据计算出的各点张力、功率和滚筒合力来进行数据库的部件选择，它也是一个数据结果分析与校验系统。根据计算所得参数，通过与数据库中所对应的设备参数比较，进行优化分析，提取出最佳选择对象，得到最优方案。选型结果见图3。
2.3绘图模块的设计
参数化绘图模块根据选型结果参数化绘制相应零件图及装配图，用户在绘图过程中，可根据实际情况对部分参数进行修改。此模块主要是调用AutoCAD2005来完成参数化绘图功能，参数化绘图模块设计思路见图4。用户进入参数化绘图模块后，程序首先判断“选型结果”表中是否有记录，如有则进入绘图菜单，用户可选择所需要的部件进行绘图；否则提示用户先进行选型再进行绘图。
2.4输送机部件选型的优化处理
按照传统设计计算方法选择的输送机部件可能很多都为非标准件，需要向制造厂家特殊订货，这对控制订货成本非常不利。由于固定式带式输送机是通用型系列产品，大部分设备以带宽、传动滚筒直径、传动滚筒许用扭矩作为选用参数，故根据带式输送机部件众多的特点，结合实际需求，制定了一系列的标准。因此我们通过带宽、传动滚筒直径、传动滚筒合力等参数，在设备数据库中选择部件的最佳匹配方式。
4、结论
该系统采用VB6．O和VBA高级语言编制计算机程序，实现了DTII(A)型带式输送机的自动选型、计算、校核和参数化绘图等功能，可大大减少设计人员的工作时间，提高工作效率。
系统运用计算机进行大量重复而繁杂的计算、校核等工作；参数化绘图模块提供对选择参数的零部件和装配体的快速绘图功能。使用该程序，可使设计者脱离设计资料、设计手册，在计算机上完成DTII(A)型带式输送机选型设计的全部工作。计算出的各种参数合理，非标准设备的数量大大减少，降低了输送机的成本。
