EBH/J-132型掘进机用于“三下”采煤的第一个工作面确定在公司五阳矿51采区甘村保安煤柱附近，2003年7月21日开始使用这种新型掘进机进行短壁开采试验。
1、短壁开采工艺及主要设备
为了使短壁开采达到安全、高效、技术先进、工艺合理的目标，需进行采区工艺优化设计及总体设备合理配套的研究工作。
1.1开采巷道系统
在开采区域中部沿天仓向斜轴部掘进一条主巷，主巷两侧布置支巷，支巷两侧布置采硐。支巷沿主巷前进式布置，支巷内采用后退式开采。主巷掘进至采区边界，采完所有支巷后，再进行后退式回收主巷两边的煤柱。支巷间留设支撑煤柱，保护地面建筑。
考虑到便于连采设备拐弯施工，支巷与主巷呈45。夹角布置。在村庄煤柱内进行短壁开采时，为有效控制地面村庄建筑物变形破坏，实行每条支巷开采24.3 m，其间留设36 m永久条带煤柱，即相邻两支巷距60.3 m;在非保安煤柱内进行短壁开采时，实行每条支巷开采24.3 m，其间留设3.0 m的永久条带隔离煤柱，即相邻两支巷相距27.3 m。
第一个试验工作面确定在距主巷开口位置68 m处，与主巷成45。角。支巷采用前进式布置，后退式开采，支巷回采至主巷20 m处停采，然后打临时密闭对支巷进行管理。主巷两边20 m煤柱采用后退式开采进行回采。支巷两侧布置与支巷成45。角、宽4.0 m、高4.0—4.4 m、长12 m的采硐，采硐间留设2.0 m宽隔离煤柱。EBH/J-132型掘进机在采硐内进行采煤，采硐不进行支护。
1.2生产系统主要设备及布置
该生产系统主要由EBH/J-132型掘进机、GS350/75型给料输送机、DZP-160型转载输送机、SJJ800/2×40型胶带输送机、移动变电站、矿用压风机及局部通风机等设备组成。
(1) EBH/J-132型掘进机的主要技术参数。
机长11.7 m/9.4 m（横/纵）；机宽2. 35 m;机高1. 55 m；地隙250 mm;卧底深度280 mm/200mm(横/纵)；接地比压0.14MPa；机重40.5 t；总功率222 kW；经济截割煤岩硬度小于等于60 MPa;最大可掘巷道断面9～21rn2；最大可掘高度4.4 m/4.3 m(横/纵)；最大可掘宽度5.8 m/5.1 m（横／纵）；适应巷道坡度±16。；供电电压1140 V。
(2)GS350/75型给料输送机的主要技术参数。
外形尺寸（长×宽×高）7 730 mm×2 270mm×1550 mm；机重17 t；总功率75 kW；输送能力350 t/h；链速0.82 m/s;刮板链形式：套筒滚子链；链条极限拉伸载荷500 kN；行走速度8 m/min;履带接地比压0.137 MPa。
2、短壁开采试验情况分析
EBH/J-132型掘进机作业线于2003年7月21日在五阳矿51矿采区开始试采，截止8月5日，共计15 d，开采24个采硐，平均每天1.6个采硐。以每个采硐采煤300 t计，共采煤7 200 t，平均每天采煤480 t。若按此日产量计算，该条作业线年可产煤15万t左右，距原设计的年产20～30万t还有一定的差距。分析15 d的试验情况，认为掘进机效率未能得到充分发挥的原因有三个：一是短壁开采的工艺不够完善；二是主机及配套设备存在一些问题；三是操作人员对设备的使用还需有一个熟练的过程。
因此，必须进一步完善短壁开采工艺，使之适合掘进机作业。
原设计的支巷宽度为4.5 m，而掘进机长11.7 m，要实现两翼45。开采采硐，只能将采硐宽度增加到4m，才能实现掘进机转弯45。，但由于掘进机装载宽度（铲板）只有3m，需调动机器3次以上才能装载及清除底板上的落煤，从而造成机器调动过于频繁，这是机器生产效率低的一个重要原因。建议对这种短壁开采工艺进一步改进和完善。比如支巷宽度可否增加到5m左右，采硐宽度接近掘进机的装载宽度为3—3.5 m，使掘进机能一次装运完落煤，避免频繁调动掘进机。
3、掘进机、给料输送机存在问题及改进方案
(1) 履带行走速度慢。EBH/J-132型掘进机原设计履带行走机构为磁阻电机驱动，但由于种种原因，一直未能调试完毕，现在井下的行走机构是临时改的液压马达驱动，其行走速度仅能达到3.2 m/min，远达不到采用磁阻电机驱动的14 m/min的调动速度。由于短壁开采时，掘进机调动频繁，行走速度慢，也影响了掘进机效能的发挥。建议尽快研制磁阻电机，并使用在履带行走机构上：以提高掘进机的调动速度。
(2)掘进机牵引力较小，逃逸功能不足。掘进机用于短壁开采时，掘进机进入采硐开采时，由于采硐不支护，司机只能用遥控操作，司机前方视线不好，切割的底板质量及清浮煤效果远不如掘进工作面。当机器频繁调动时，在浮煤较多凹凸不平的底板上行走及转弯，必须要求掘进机有足够大的牵引力，否则易发生卧机。该试验用的掘进机牵引力在井下试验中显得不足，造成调动不灵活，影响机器的生产效率。
在本次试验期间曾发生一次冒顶事故，埋住掘进机一次，机器不能自行逃逸。建议下次改进时增加机器的牵引力，使其具备一定的逃逸功能。
(3)液压系统油液温度高。掘进机用于短壁开采与掘进时的工况远不相同。掘进时，一个切割循环，约四分之一的时间用于机器切割及装运，其余四分之三时间用于支护工作。而短壁开采时，掘进机几乎没有停歇，井下试验的这台掘进机，除切割机构外均为液压驱动。由于机器连续工作，造成机器油温高达60℃左右，容易造成油液泄漏及降低液压元件的使用寿命。
建议尽快采用磁阻电机驱动履带行走机构，以减轻液压系统的负担，提高整机的可靠性。
(4) 掘进机遥控器不能同时控制两个动作。掘进机在行走装载时，应当能同时进行切割臂摆动及上下切割，或同时进行铲板升降以适应巷道底板起伏的需要。试验中，也暴露了掘进机遥控器的不足，它不能同时触发两个动作信号，造成掘进机清理浮煤效果不好。
(5) 掘进机操纵台防护薄弱。由于采硐不进行支护，顶板上随时都可能掉下煤块，所以掘进机的防护尤为重要。在试验中曾出现过煤块落人操纵手柄下面，使操纵手柄卡住，掘进机的遥控操作失灵。建议在操纵台处增设司机防护棚。
(6) 给料输送机受料斗高度过高。GS350/75型给料输送机受料斗最低高度为1.3 m，在运行过程中如稍有不慎，易与掘进机刮板输送机尾部相碰，试验中曾损坏过一个掘进机刮板输送机驱动装置，应对其进行改进，使受料高度最低为700 mm为宜。
4、结语
EBH/J-132型掘进机及配套设备用于短壁开采，这在国内尚属首次。开采设备及工艺仍需进一步改进和完善。现在井下试验仍在进行。通过努力，该掘进机用于短壁开采，实现年产20～30万t的目标是完全可能的。它的试验成功，将无疑为我国煤矿尤其是老矿区“三下”采煤及回收边角煤提供了一种较为经济的新工艺和新设备，必将带来较大的经济效益和社会效益。
