大倾角皮带输送机的基本结构和工作原理如同一般的皮带输送机，只不过在其平皮带两侧粘有一定高度和强度的“S型”弹形胶皮作裙边，起挡料作用，沿平皮带每隔一定距离粘结一个强度较高的“人”字形胶块，与裙边围成一个个“料盒”。被输送物料先卸入大倾角皮带机水平段内，再经倾斜段内提升输送，至库顶由水平段卸出到下道输送机中。
大倾角皮带机修复材料及工具：
1)DNJ - 906粘结剂，湖北应城粘合剂厂生产。
2)手提式抛光机（角向磨光机）1台，规格中100mm，功能370W,配钢丝刷若干。
3) 250W红外线灯3~5盏（具体视工作面情况可增加）。
4)专用压具、压板见图1。
压具可用lOmm钢板制成或用其它规格材料亦可，但要求必须有一定刚度、强度及平稳性，压板必须用3mm以上钢板且表面平整。
具体修复过程：
工作面选择在大倾角进料端的水平部分。首先清理现场环境卫生，将需粘结的裙边、胶斗粘结面及平皮带表面清理干净，不得有灰尘、油污。然后用装有钢丝刷的手提式抛光机，均匀而薄地将平皮带、裙边等粘结处打毛，打出新痕迹并清理干净（用砂轮片磨打易糊死且速度慢），避免将皮带帆布层打出或凹凸不平。刷胶前应先将DNJ - 906粘和剂附带的DNJ - 907硬化剂按10：(0.7±0.1)比例，准确地混合均匀，直到搅拌成均匀一色方可，这样配出的胶具有固化快、粘结力强、耐热、耐老化和粘结时不需加热、固定加压等特点。然后用短毛排刷刷胶涂层，必须用力，同时保持薄而匀，每次涂层长度控制在Im左右，稍后用红外线灯间隔并排同时烘烤（若环境温度高，可自然干燥）．烘烤距离10cm左右，约5min待其干燥，再涂第二层；如遇到平皮带帆布层或其它纤维织物层，打毛处胶粒脱落明显，至少应刷三层以上，待涂层干燥到不粘附手背时，将裙边或胶斗从前至后逐渐压置于涂层上，同时用锤从中间到边缘有序敲打，以排除内部空气，然后用锯齿状压板插入裙边根部区内，相对应平皮带底部放置一块规格相同的长方形平钢板，再用压具沿压板长度垂直方向伸入，将上下2块钢板固定在压具内，一般Im长压板配3~4个压具即可，压具丝杆处于裙边上部宽度中心线位置，然后用力转动丝杆，使裙边与平皮带紧密接触，以提高粘结效果，压紧时间15min以上，最好控制20min以上。通常粘结Im裙带需40min，一个班粘10m左右。胶斗粘结无需压具，只要敲打排除空气粘牢即可。
修复工作结束后，先空转1～2h检查，发现有开裂、脱落及时处理。投料初期，按设计能力50%左右负荷进行，运转1～2个班，确定无误后，按正常负荷加料，使用过程中，一旦发现大倾角皮带机进出料端有集料，影响裙边、胶斗的正常工作，应及时停车处理，严防裙边、胶斗撕落。
经过上述处理，大倾角皮带机运行至今工作良好，未再发生过故障。
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