我公司5000t/d新线，其配套系统设施——熟料库顶输送设备采用的是I)x托盘式输送机，它是引进德国技术开发的最新一代输送设备，主要适用于长距离水平输送高温、高磨琢性物料，具有先进的技术和优良的性能，是目前完成长距离水平输送高温、高磨琢性物料的理想设备。本文就DX托盘式输送机（全封闭式）在我公司应用情况及应用效果作介绍。
1、工作原理
DX托盘式输送机是以板式套筒滚子链作为其动力传输器件，主传动链条将全部首尾相接的槽形托盘连接，槽形托盘底部带滚轮，托盘在主传动链条的带动下在轨道上运行，物料通过托盘上部根据需要而设的—个（或数个）进料装置进入托盘，并随着托盘的运行而被输送到指定位置，在托盘下部滚轮运行的轨道上根据需要设有一个（或数个）卸料装置，通过自动控制装置使各卸料点处于合适的位置。当托盘运行到根据需要而被设置为卸料状态的卸料口时被卸下，从而完成物料的输送和分配过程，达到多点进料、多点卸料的给料和输送目的。托盘卸料原理如图1所示，30码期期必中销售的皮带输送机主要和颗粒机生产线配套使用。
2、主要组成部分及有关技术参数
2.1 主要组成部分（相关结构如图2所示）
(1)驱动装置由电动机、减速机组成。
(2)头部传动装置：由大链轮、主轴及轨道系统组成。
(3)中间连接和支撑装置：由轨道、支架组成。
(4)尾部传动装置：由从动链轮组、辊轮组、轨道系统和张紧机构组成。
(5)进料、出料装置：巾托盘、链条、进料和出料系统及其执行机构组成。
(6)自动控制系统：由自动控制系统及其执行机构组成。
2.2有关技术参数
设备型号：DX1400
托盘尺寸：1400 x1020 x 200mm
电机型号：Y160M -4，1IkW
减速机型号：H4SH9A，输入转速：n1=1465r/min；输出转速：n2=4.60r/min
头尾轮距（输送距离）：35. 05m
链条行速（输送速度）：0. 28m/s
最大输送能力：300t/h
3 工艺流程
5000t/d新线熟料经下料口到皮带，然后经提升机输送到下一级皮带，最后送到DX托盘式输送机下层托盘，下层托盘向右运行经下层卸料装置将熟料送到1# - 6#熟料散装库（DX托盘式输送机如图3所示）。
4、DX托盘式输送机特点
4.1故障率少，维修费用低
由于DX托盘式输送机结构设计合理，各零部件之间相对运动为滚动摩擦，运行速度又较低，一般为0. 25m/s（我公司为0.28m/s）。另外物料在输送过程中1j托盘为相对静止运动，托盘磨损量较少，凶此机械故障较少，维修费用低，保证了设备的高运转率和可靠性，可保证满负荷运行三年无需更换主要工作零部件，且设备运转率达96%以上。与传统的易磨件量大、磨损快的熟料库顶输送设备相比较，DX托盘式输送机可大幅地降低维护费用。
4.2 能耗较低
出于DX托盘式输送机先进的工作原理，以及托盘慢速运转和零部件之问摩擦力小，配置的功率较小，在同等输送量和输送距离的条件下，所需功率仅为传统同类输送设备的1/10~ 1/5，电耗较低。
4.3 自动化控制程度高
DX托盘式输送机的进料、卸料口均采用电气控制，能确保在不停机状态下开启或关闭进料口、卸
料口。配备的全自动报警及保护系统（含断链保护、托盘滚轮脱轨和卡住保护系统）、紧急停车丌关以及过载保系统，确保了设备的安全运行。
4.4 环保效果好
DX托盘式输送机可根据现场和环境要求将设备完全密封，托盘的慢速卸料也不会造成大量粉尘，设备运行也较平稳，设备的噪音也较低，从而使设备所在的工作环境更安静、清洁。
4.5 适应范围比较广
本设备在输送物料时能适应块度、温度等因素在较大范围内的变化。最大块度可达350mm，最高温度可达500℃，最长输送距离可达400m，最大倾角可达28°。
综上所述，DX托盘式输送机在熟料库顶的使用具有布置灵活、能耗低、运转率高、维修费用少的特点，虽然一次性投资较大，但长期使用将有明显的经济效益。
5、调试出现的故障及处理方法
5.1 卸料不自动
在设备试运行期间，1#熟料散装库满后（通过测量口测量，以便能及时的发现并解决问题），DX托盘式输送机不自动在2#熟料散装库卸料，为保证设备试运行的正常进行，通过手动改人2#熟料散装库，便对1}}熟料散装库控制系统进行仔细的检查，由于1#散装熟料库雷达料位计未送电（1#~ 6#熟料散装库料位工作电源为单独供电，确保维护料位计时不影响其它的料位计），故山现了上述问题。
在设备试运行期问，3}}熟料散装库满后DX托盘式输送机应自动在4#熟料散装库卸料，但是在4#熟料散装库不自动卸料，通过手动也不能卸料，便通过手动改入5#熟料散装库。经对4#熟料散装库控制系统进行仔细检杳，发现是控制卸料口轨道动作的气缸不动作，原因是摔制气缸的电磁阀出现问题，所以造成在4#熟料散装库时不自动卸料。
5.2、托盘在尾部改向处卡死
由于运转时间长，造成盘式输送机两边链条松紧度不同，在尾部改向处囚托盘两边的滚轮不同步最终造成前后托盘滚轮将弹片挤住，造成卡死。
处理方法：设备倒转放平托盘，将尾节处上下导轨螺丝拆下，调整尾部丝杠使尾节在底部导轨处向后滑行，到链条松紧度合适为止。调整好以后，固定链条处导轨，尾节壳体与底部导轨用卡扣固定，防止运转过程中尾节滑动使链条松动。要求岗位人员要定期检查链条松紧度，及时处理防止托盘卡死。
5. 3、保护性试验
在设备试运行期间进行了保护性试验（空载），以确保设备各项保护的灵敏性和可靠性。
(1)紧急停车试验。通过对现场双向拉绳开关和控制箱紧急停车按钮分别进行操作，均能起到紧急停车保护作用避免因设备出现问题或堵料、积料造成更大的没备事故。
(2)链条断链保护试验。通过对链条和滚轮监测的传感器进行一个人为的断电或给一个干扰信号，那么PLC程序控制器就会接受不到信号或接受到一个错误信号，通过PLC程序分析处理发出停车信号，以达到保护设备不受损坏的目的。
总之，在DX托盘式输送机调试期间，出现的问题都一一得到了解决。调试正常后的DX托盘式输送机到目前为止已运行近半年，运行状况一直比较稳定，完全符合设计安装的各项技术指标，并且完全能满足公司使用的需求。
6、设备应用注意事项
DX托盘式输送机因其控制和运转部件比较精密，所以不适宜露天使用。
DX托盘式输送机有敞开式、半封闭、全封闭三种形式，可供选择。
DX托盘式输送机正常工作时要求进料均衡，对工艺上不能保证均衡进料的生产线，应在进料时解决此问题以保证能均匀进料。
因托盘在设备的头、尾部回转时不能正常输送物料，故设备的头、尾部为强制卸料点。在工艺布置时应尽量将头、尾部的强制卸料点布置在需要卸料的地方。若强制卸料点不能与需要的卸料点重合，则应在强制卸料点设置清料装置，以避免物料在强制卸料点堆积过多而影响设备的正常运转。
DX托盘式输送机一般用于水平输送，当输送角度大于28。时，则不适合选用托盘式输送机。
