烘干机工序比较关注的几个工艺特性：干燥区的热风温度、冷却区水分、烘干机出口水分和出口温度。2010年10月以来，烘干机的出口水分偶有偏高，影响工艺的质量。车间质量要求，控制白肋烘干机出口水分，减少湿烟量，降低浪费。而目前白肋烘干机的问题点是，2010年10至2011年5月份白肋烘干烟叶平均每批次湿烟量比较多，即以每批烟2400kg计算，每批烟造成的湿烟量达24kg，造成极大浪费。因此，课题选定为，减少白肋烘干机出口湿烟量。
二、问题调查
白肋烘干机都存在着不少湿烟叶，我们就这几个月的生产情况展开分析，对曲线图认真研究，可知每批次烟叶的料头水分偏高、时间跨度长，中间至料尾过程烟叶水分波动小，于是小组从中找到了进一步分析问题的线索，即料头造成的湿烟占白肋烘干机湿烟量的比例很大，料头产生的湿烟比例超过了80%0因此，我们只要减少料头造成的湿烟量，就能极大减少烘干机产生的湿烟量。
经过认真分析及测算，决定把白肋烘干机湿烟量从24kg/批降至5kg/批作为改善的目标值。
三、原因分析
针对白肋烘干机料头湿烟量多的问题，集思广益，得出1 0钟潜在原因，现对其——分析。
1)浚按操作程序操作。查看操作工都具有培训资格证书，、操作工均培训合格。到现场调查，操作工执行的配方参数均符合工艺标准。结论：操作工没按操作程序操作是非要因。2）水管电磁阀故障6 201 1年6月2日，我组人员对电磁阀作了一手动测试，触摸屏显示电磁阀动作正常。为了进一步确认电磁阀的影响，我们拔掉电磁阀出口的塑料水管，作一组测试，测试结果是正常的。结论：水管电磁阀故障为非要因。3）排风阀不动作。2011年6月1日，我组人员到现场观察设备参数，从触摸屏可知，排风阀工作正常，然后对比现场，通过与现场的对比可知，触摸屏上的开度与现场阀门的开度基本是一致的。结论：排风阀不动作不是要因。4）疏水管道布局不合理。2011年6月1日，我组人员到现场对疏水管道进行观察研究，并绘出烘干机疏水管的设计图按照疏水管道“向低位布局”的设计原则，该疏水管的布局是合理的。结论．故疏水管道布局不合理是非要因。5）喷雾泵频率小。201 1年6月2B，我组人员查看泵的的配方参数为50Hz，设备运行时，查看泵的工作速度，其工作速度能达到50Hz，见下图，泵能满足设定的速度运行。结论：故喷雾泵频率小是非要因。6）预热时电磁阀打开。查看裎序，从程序上可知，当系统预热时，#tl就有信号，从而Q24.3有信号输出给电磁阀，电磁阀就开始动作，水管打开。目前的工作原理是：预热启动一电磁阀打．开—喷雾嘴漏滴一回潮区积水—启动进料一料头水分偏高。因为预热时，并没有烟叶流进烘干机，而此时水管已经喷射，导致回潮区积水，烟叶水分会偏湿。结论：预热时电磁阀打开是要因。7)来料偏湿。为了确认这一因素，我组查看了3至5月冷却区的冷却区曲线。从曲线圈可知，冷却区水分在工艺要求内，同样，我们也查看了其他时间段的曲线圈，尽管加里料出口后有湿烟存在，但在冷却区的水分是正常的，因此，来料偏湿不是要因。结论：来料偏湿不是要因0 8)爬升带速度慢。烘干机爬升带是烘干机主工作区（主输送带）的烟叶来源，假如速度过低，将导致主输送带烟叶供给不足，导致主输送带烟叶铺料厚度偏薄，从而影响降低设备的生产效率。根据统计结果，爬升带的运行情况进行跟踪，发现随着生产的进行，在爬升带与喂料机之间烟叶有逐渐堆高的趋势，烟叶的流量跟不上，烘干出口水分大。因此，爬升带速度小是要因。9）湿度计失准。为了检验烘干机上面的电子湿度计的完好性，我组人员用机械式湿度计测量数据做对比，测量的平均误差均小于1.O%（其中1.O%为工艺最最大允许误差），湿度计工作正常，结论：湿度计失准不是要因。10)水分仪失准。查看了烘干机3个水分仪校准记录表，校准记录显示正常。结论，水分仪失准是非要因。
四、制定对策及实施
针对造成白肋烘干机料头较高湿烟量的要因，制定了相应的对策，预热时水管电磁阀打开，使电磁阀在进料时打开，预热电磁阀延时打开，修改控制程序。提升带的速度慢，提高提升带的速度，达到一个合适速度值，更换传动系统被动链轮，减少齿轮齿数。
一实施一使电磁阀在进科时打开。从预热到进科，平均相隔3分钟，在控制程序修改上，设置3分钟的延时才打开电磁阀，即：预热启动一3分钟后电磁阀打开一喷雾一启动进料。程序更新后，设备正常运行，电磁阀达到预热延时3分钟才打开的效果。
实施二：提高提升带的速度。在要因确认中，可知，提高提升带速度可减少湿烟量。目前被动链轮齿数为65，欲将速度提升30%，根据“速比等于齿数比的反比”可以得到以下方程式：2L=1+30Y0式中：为原被动链轮齿数：z'为新被动链轮齿数。代入数据，可得新被动链轮齿数应为50，为确保设计留有余量，并考虑到目前电机使用的频率为65Hz仍然偏高，以及传动的配合性等因素，我们最终将齿数选定为45。
五、效果与效益
（一）效果验证
小组对7月至9月份活动效果进行了验证，抽取了这几个月的曲线图，效果良好，烘干机出口水分稳定、良好，并对这几个月所有的曲线圈进行统计。效果检查期的3个月平均湿烟量(3Bkg+3.6kg+3.9kg)/3=3Bkg，实现了低于5kg/批的目标。
（二）效益分析
经过本次QC攻关，白肋烘干机产出的湿烟叶量达到5kg/批以下，完成了预期的目标。本次攻关后，设备运行良好，工艺平稳，没有造成质量其它方面的缺失，满足了工艺质量要求。湿烟量的减少，进一步节约能源，减少能耗，为厂的创先争优作出一定的贡献。减少人工成本，节省了人工卸烟、挑炼烟叶的返工环节。通过本次活动，进一步提高了成员的质量意识，问题意识和改进意识，增强了成员的团队精神。
六、制订巩固措施
进一步巩固活动成果，小组采取了以下措施：将修改后的参数、完善后的程序上报车间，经批准后进行了固化：在程序中加设密码，由专人负责；进一步提高整线工艺的稳定性，确保低比例的烘干机湿烟量。
