1、材料
1.1 实验仓房我库散仓储藏的仓房均为1999年同批建造的高大平房仓，根据进出仓业务安排及四散技术使用情况，安排进仓试验仓为我库942仓，该仓为设计仓容为5025t，长36.5m、宽30. 6m，堆粮高度为5.85m;储藏试验仓和出仓试验仓为我库937仓，该仓为设计仓容为8006t，长54. 5m、宽30. 6m，堆粮高度为5. 85m，两仓房地槽式通风板的开孔率均为35%，仓房内壁四周贴有聚苯乙烯泡沫塑料板，厚2厘米，高度为5. 95米，仓房内地面四边均铺垫有一层砻糠包。
1.2试验粮食942仓储粮为2005年加拿大生产的一级红色硬质春小麦4986t，2005年4月28日开始入库，5月17日结束。粮食的入库水分为13.5%，杂质0.5%，容重813g/L，面筋吸水量214. 4%，粘度4.5cst，堆粮高度5.85m; 937仓储粮为1999年加拿大生产的一级红色硬质小麦7616t，粮食的入库水分为13.4%，杂质0.7%，容重819g/L，面筋吸水量214. 4%，粘度4.5cst，堆粮高度5.85m。
1.3试验设备
1.3.1XJG17×1-50型固定式吸粮机组功率：45～60. 5kw，输送量：50～70t/h，最大伸缩距离：3m，最长臂伸：8m，伸缩速度：0.Im/s，转动范围：180 0，俯仰范围：-35～550，吸嘴垂直运动速度：0. 037～0. 058m/s。
1.3.2CZC移动式装仓机配备动力：4+2. 2+1.5 kw，产量：50 t/h，提升高度：6～10m，输送距离：5m。
1.3.3TDSZ. 50转向胶带输送机输送量：50 t/h，水平输送长度：llm，最大垂直输送高度：6. 5m，最大倾斜输送时水平输送长度：10. 5m，适应仓房最大宽度：30m，最大转向角：左右各400，最大转向角时覆盖宽度：左右各8m，最大垂直输送时输送倾角：220，皮带宽度500mm，提升速度：200 /min。
1.3.4PGD. 130A型遥控电动牵引粮面平整机功率：1.5kw，最大拉力：500kg，拉料速度：0. 9m/s，拉板拉粮角度：3600。
1.3.50PI粮情电子检测系统
1.3.6CPGY-60型扒粮机生产率：50t/h，扒头装置驱动功率：2×1.lkw，输送机构功率：1. lkw，除尘风机功率：1.5kw，输送带宽度：500mm，输送机线速度：2. 5m/s，输送机倾角：200。
2、方法
2.1散装
2.1.1前期准备做好仓房检查补漏和卫生消毒工作，以避免因仓房问题给粮食储藏带来麻烦。由于仓房结构等原因，有可能出现地面返潮或因为修补不彻底而产生漏汽，所以进仓之前先在仓房地面铺垫一层砻糠包，以起到隔湿作用；也可以仅在仓房的四个边和通风槽处铺垫，以降低作业量及节省仓容。
2.1.2入仓安排至少一名检查员在现场检查，随时检测粮情。
2.1.2.1过程粮食以散装的形式通过船舶运到内河码头，经过初检合格后，由固定式吸粮机将粮食吸起转移到自卸卡车上，自卸卡车过磅后运至仓房外卸到输送机上，再由输送机送至装仓机，最后由装仓机将粮食均匀的撒进仓房。进仓完成后使用遥控电动牵引粮面平整机对粮面进行平整。最后根据国家粮食储备局《粮情电子检测分析控制系统技术规程》中高大平方仓布点原则，布设OPI电子测温系统的测温电缆并进行调试。
2.1.2.2注意问题 由于粮食含有不同种类的杂质，进仓时会产生不同程度的自动分级现象，给粮食散仓储藏带来安全隐患。所以，对于高杂质含量粮食的进仓，应该把杂质分离出来单独保管，低杂质含量的粮食应该把杂质均匀的混在粮食里面，以减少因杂质不匀而产生的不良后果。同时，粮情检查员依照“有粮必查”的原则，密切观察新进粮食的粮情变化，掌握原始粮情，记录在案以作为将来的参照数据。
2.2散储
2.2.1 粮面压盖粮食的进仓工作结束后，立即对粮面进行压盖，我库937仓使用的是两层砻糠包压盖，并设置东西方向4条、南北方向9条、高宽各0.5m，墙内四周纵横相通的膜下通风道，确保气体在粮面上的流动。
2.2.2粮情检查
2.2.2.1粮温检查遵循“定点查规律，乱点查隐患”的原则，合理布点，使用电脑检测与人工检测相结合、相对比的方法检测粮温，对于敏感地区如门柱旁边，死角部位如仓房四个角落等进行不定期的扦查以确保储粮安全。
2.2.2.2粮质检测采取仪器与感官相结合，定点与动点相结合，经验与实际相结合，各方法互相补充，总结规律，以便准确判断。如：春夏季粮堆上层粮温比仓温低，秋冻季节上层粮温比仓温高；所以冬季多查下层，夏季多查上层；春秋季虫害一般发生在向阳通风的地方，结露一般在表上层、墙柱门间等，我库根据自身仓房大梁和窗户的距离情况，制定了2米扦测法，即沿墙壁以2米为一个单位进行隔周扦测（一周扦窗户前，下周扦大梁处，如此反复）。其中墙角、大门门柱以及裂缝处是最敏感地区，每周都要扦测。其他位置随机扦测。我们要求至少以每Im深度为一个扦样单位，每个样不得少于lkg，仔细观察过筛如果发现粮食有异常情况（包括发潮、色泽发暗、有异味、有虫等），再在出问题的点四周再次密扦以确定范围。
2.2.3不同季节的工作重心。
2.2.3.1春季以密防为主。
秋冻季外界气温逐步下降，一般在通风降温至5℃左右后，我库开始彻底排查粮情，然后使用清洁、干燥、无虫的双层砻糠包对粮面进行压盖隔热，以及低剂量投药后和密闭工作等。密闭要求做到平、紧、密、实，尽量避免直角转弯，而采用半圆或大角度平滑转折。密闭后经常查漏补洞并注意仓房四周的清洁卫生工作，粮面四周特别是嵌缝处的清洁，达到既预防害虫感染又限制其传播的目的。
2.2.3.2夏季以隔热排热为主。
夏季外温较高，进而影响仓温、粮温，所以随时留意气温、仓温、粮温三温变化规律，适当的时候进行通风，排除积热。外结露现象时有发生，注意及时清理积水。
2.2.3.3秋季以防治为主。
在秋季，随着气温逐渐降低，粮食储藏工作逐步转向揭膜、自然通风降温和除虫方面。由于粮堆被密闭，粮温难以同步降低，一旦仓温和粮温出现较大温差，就极容易形成内结露。为此，正常情况下，一般在11月份左右，当气温已降至20℃以下，粮温与仓温之差小于8℃时，选择晴朗天气揭膜。
2.2.3.4冬季以降温为主。
冬季降温的程度直接关系到来年全年的储粮稳定性。机械通风是降低和平衡粮堆温度和水分较为有效的方法。当粮堆和外界的温差小于8℃，在未达到露点温度范围且温度适宜的情况下，尽量降低温度以减少通风次数；一般降至下层10℃左右、上层15℃左右，然后充分利用自然冷却降温，以提高降温效率和经济效益。
2.3散卸
粮食出仓时，打开挡粮板的卸粮口，使粮食靠自身的散落性流出卸粮口，通过输送机传送至自卸卡车。当压力不足时，逐层拆卸挡粮板，使用扒粮机进行作业。
2.4散运
目前到我库的散粮一般以船舶运输的形式到达。由于散装粮的空间利用率高，所以同样重量的同品种粮食，散装形式的体积大大小于包装形式，从而提高了船舶行驶的安全性。而且，由于散装粮体积小，封闭效果要好于包装粮，故而可减少或避免在运输中因为风浪而造成粮食进水受潮，提高了粮食运输中的安全性。
3、社会效益和经济效益
3.1粮食品质
937仓的小麦已经储藏了5年时间，从常规检测的粮食质量来看，粮食品质变化不大。具体指标值如下表：
3.2效益
3.2.1 仓容使用率我库包装粮的仓房使用率一般小于70%，而散装粮的仓房使用率可以达到93%以上。可见，散储技术可以大大的提高仓房使用率。
3.2.2作业费率正常情况下，“包倒散”或“散打包”的进出仓费率（含电费）一般在7～8元／吨，而我们使用散装、散卸技术后，进出仓的费率（含电费）一般在3～4元／吨，平均节省约4元／吨。
3.3.3作业效率正常情况下，“包倒散”或“散打包”的进出仓作业效率一般为35t/h，而散装、散卸技术的使用使得机械化程度大大提高，作业如流水线一般顺畅，进而使得劳动效率也有显著提高，可以达到60t/h，生产效率提高了近一倍。同时，大大降低了装卸工的劳动强度，解决了未来装卸力不足的问题。
4、结论
在我库储藏散仓小麦的这5个年头里，对粮食的“四散”技术有了初步的研究和探索，正逐渐走向“进出作业机械化”、“储藏业务技术化’’、“资源配置合理化’’。
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