1、改造过程
1)将原来的ZL115型减速机(重4 000 kg)全部更换为H3SHll型德国风、水冷减速机（重1400 kg），不仅节约了安装空间，而且噪声极小，更降低了因减速器的性能而造成的机械事故。
2)将原减速器和电机的分开底座，改造为现在的联体性底座。一方面加大各驱动安全性和稳定性，另一方面联体底座加大了胶带机运行时的抗震性和受力的均衡性，使胶带机运行更加平衡可靠。
3)应用了国际最先进的福克T1007型蛇型弹簧联轴器，完全消除了原尼龙棒对轮笨重更换不方便及启动时硬性冲击带来设备损坏等一系列问题。
4)各驱动加装了国内较先进的变频软启动装置，使胶带机在启动过程中，由硬启动变为软启动。
三门峡30码期期必中主要销售皮带输送机、刮板式输送机等机械设备。
2、改造后的主要优点
1)加装了变频软启动，使胶带机在启动过程中，由硬启动变为软启动，由零速逐步升为满速，有效地解决了胶带机启动强性冲击损坏设备的问题。实现了运输全过程电流、电压的全程监测监控，切实有效的做到了超前预防。
2) 运用福克蛇行弹簧联轴器，当传递扭矩增大时，弹簧片将沿齿弧面变形，使两个半联轴器作用在簧片上的力点靠近。簧片与齿面的接触点即力矩的变化，是随着传递扭矩的大小而变化的，它的传动特性是变刚度的。因而它具有比一般弹性联轴器能承受更大的载荷变动量。传动力使簧片沿齿弧变形时所产生的缓冲作用，尤其在机器启动时或强力冲击载荷时，于一定程度上有保护配套机件的安全性。通过联轴器的蛇形弹簧的缓冲，彻底解决了对轮中心不平横钮距，同时也降低了检修的次数。
3)运用了国外较先进的德国H3SHII型风、水冷减速机不仅节约了安装空间，更降低了因减速器性能差而造成的机械事故。
4) 在出现不可避免的机械事故时，由于设备的轻便性及底座的联体性给处理事故赢得了时间，减少了一些不必要的经济损失。
3、经济效益
630强力胶带输送机驱动改造后运行至今没有出现过任何机械事故，全部设备运行没有任何损坏，为该矿的原煤主运输任务的顺利完成奠定了坚实的基础。改造前后机械事故统计见表1。
10个月内减少了7次处理事故的时间，每次处理时间约8h，每小时1 000 t，每吨原煤按200元计算，一年内可多产生经济效益1 000 x200 x7 x8=1 120万元。每次处理事故需投工10人，每工150元，改造后一年可减少人工费用150×l0×7=1. 05万元。改造前每天630强力胶带机需5个维护工，改造后每天只需3个维护工，一年可节约岗位工资365 x2 x150 =10.95万元。
以上所述：直接经济效益为：1120 +1, 05+10.95 =1132万元。
4、社会效益
630强力胶带机驱动改造是在机制和发展思路上的创新，实施“科教兴煤”战略，运用现代信息技术和适用技术改造提升煤炭企业，增加科技含量，矿井生产实现集约化。充分利用技术手段，提高产品的质量和经济效益，带动产业结构优化升级，实现了“生产集中+事故源减少+采场人员密度减少”模式的“本质安全型生产矿井”，走煤炭新型工业化道路。
5、本项目存在的问题及有待改进方向
1) 此次改造没有将胶带输送机运转时的电流、电压的全程连接与井下集中控制系统实现过载报警。
2) 加装变频器后，由于变频器的特性所限，不能满负荷启动胶带机。
3)此次改造没有加装强力胶带在线探伤仪，不能全程跟踪强力胶带的损伤情况。
