某厂水泥分厂制成车间使用Ø1.5×12m矿渣烘干机，由于原设计比较落后，造成烘干产量低，电耗、煤耗高，环境污染严重。2001年6月份对烘干炉、扬料板，收尘设施进行改造，目前台时由5吨提高到8吨，煤耗由50kg/t降低到30kg/t，电耗由10.2KW/t降低到9.9KW/t，水份由原来5～6%降低到2～3%，效果十分显著。
1、改造前烘干机现状
原烘干机属逆流筒式烘干机，燃烧室容积约为3m3，自然通风，台时产量5吨，矿渣初水份15～20%，终水份3～6%，环保监测数据如表1。
从1表中可以看出，原烘干机排放浓度标况下为9654mg/m3，超过国家标准规定近63倍。
2、改造方案
此次烘干机改造涉及烘干炉、扬料板、除尘设备，由于原烘干机设置因素，全部更新会直接影响水泥生产，另外一次投资也比较大，因此，我们制定了如下改造方案。
(1)烘干机工艺流程由原逆流改为顺流。
(2)烘干机通风由原自然通风改为强制通风。
(3)原水平固定床式烘干炉改为沸腾炉。
(4)简体扬料板改造。
(5)根据生产实际需要，除尘器先用CJHA -3型高压静电收尘器。
3、方案选择的可行性论证
(1)烘干机工艺流程无论是顺流还是逆流，其烘干机简体倾角无需变化，而且顺流生产时矿渣活性相对要好，有利于提高水泥强度。
(2)原逆流生产时，烘干炉在简体东侧，改为顺流只需移至简体西侧便可以。
(3)改造烘干炉。将原水平固定床式烘干炉改为沸腾炉，其改造前后情况见图1和图2。
(4)改造烘干筒体扬料板。改变扬料板的结构及安装角度，采用孤形扬料板，此扬料板采用6mm厚的Q235钢板弯制扬料板共14块，均匀分布在简体内，并以一定角度错开，使物料在简体内均匀分布，充分与热气流进行热交换，提高热效率，其改造前后情况见图3和图4。
(5)选用除尘设备。根据生产实际需要，我们选用CJHA -3型号高压静电除尘器，其处理风量为12400m3/h，除尘器的风速1.09m/h。
(6)烘干机回收物主要成份为细水渣，其他含量较低，按其最大回收量0.096t/h计算，直接掺杂到8t/h的矿渣中，只占其成份1.2%．对出厂水泥影响微不足道，因此可直接回收掺杂到矿渣中。
此项改造，总造价为30万元。经过反复论证，此项改造方案是合理的，可行的。
4、改造后效果
此项改造完成后，水渣烘干机，台时可由原来的5吨提高到8吨，煤耗由50kg/t降低到30kg/t，电耗由原来的10.2KW．h/t降低到9.9KW·h/t，水份由原来的5~6%，降
低到现在的2N3%，环保方面情况如表2。5、效益分析
(1)仅2001年上半年水渣烘干机缴纳的排污费为8769.00元，并且在环保形势严峻的情况下属停产整顿设备，因此此次改造不仅收到了良好的经济效益，也收到了社会效益。
(2)本次改造中，工艺流程由逆流改为顺流，使物料烘干质量有明显提高，同时也避免了物料局部过热现象发生，从而杜绝了烧成品运输带的现象，改造前每月至少更换一次B500×12m运输带，按计划价每米180.00元计算，年可节约资金25920.00元。
(3)改造前水渣烘干机标况下粉尘排放浓度为9654mg/m3，改造后粉尘排放浓度为89mg/m3，改造前粉尘排放量96. 29kg/h，改造后排放量为1. 10kg/h，台时产量8吨，年产量14000吨。按粉尘年回收166吨，每吨价格40.00元，年可节约资金6640.00元。
(4)改造后耗煤量由原来50kg/t降低到30kg/t，年水渣用量14000吨，从而年可节煤280吨，吨煤价格200.00元，年可节约资金56，000.00元。
综上所述本次烘干机改造后较改造前年可节约资金88560.00元。
6、结语
此次改造属完善改造，是在保留其原有可用设备基础上进行的局部改造，从使用效果上看与设备的全部更新改造无明显区别，但造价低廉，在这方面是值得资金运行有困难的企业借鉴的。
