1、工艺设备
1.1设备
1.1.1 烘干设备 上海三久机械公司生产的NP120-100H型烘干机4台。
1.1.2烘干机房 在敞开式机械罩棚中建造烘干机房。烘干工作间长、宽为9 mx10m，高度为10 m;集尘间长、宽为3 mx10m，封闭形式，屋面设有通风帽。烘干设备安装在机械罩棚的西侧一端，屋面采用压型钢板。
1.1.3配电设施 烘干机动力电源由配电房电缆直埋引入，电缆采用VV22-1KV-3x35+lx16铜芯线，使用电压AC380 V/AC220 V，50 Hz。其室内配线及敷设：(1)动力配线采用VV-IKV型，控制配线采用VV-1KV型或BV-500V铜芯线。(2)控制柜到电机采用镀锌管（不超过Im），钢管暗敷。
1.2工艺
4台烘干机并列安装在烘干车间内，配备输送、清理、除尘等设备，实现粮食的接收、清理、入烘干机、出烘干机等一条龙作业。主要设备参数见表1。
1.2.1 工艺流程
(1)湿粮进烘干机系统：移动胶带输送机一提升机一初清筛一永磁筒-+提升机一电动三通一刮板机一电动闸门一烘干机。湿粮经移动式胶带输送机、提升机到初清筛，通过清理筛清理出粮食中的大小杂质，再经永磁筒除去铁钉等磁性杂物后，经提升机、刮板机入烘干机，烘干机料满停止进粮。除尘设备对入粮口进行吸尘。(2)烘干系统：湿粮一缓苏段一烘干段-排粮机构一提升机一进料螺旋一缓苏段。烘干机为小型循环烘干机，采用燃油燃烧炉，每个循环降低1％的粮食水分。湿粮经烘干段、排粮机构、提升机、进料螺旋、缓苏段，再循环烘干到要求的水分时停止烘干。(3)干粮出烘干机：打开烘干机快速出粮门，同时打开烘干机排粮门，由胶带输送机将粮食输出装仓，经汽车衡过磅后，直接输送入库。
1.2.2检测设备 常规粮油检、化验仪器与设备，温、湿度检测仪，水分测定仪等。
1.3试验方法
收购时，对高水分粮食进行包装、分开存放。高水分粮入机前，检验人员详细记录所检测的水分、杂质、整精米率、发芽率、破损率。由汽车将包装粮食运到汽车衡计量后，送运至输送机旁，通过人工倒包将粮食卸至输送机，经净粮机清除杂质，再用输送机送到烘干机内，直至装满。检验人员实施烘干开机前抽样检验整精米率、破损率。以对照入库的数量、原始水分、气温、气湿水分情况，调节干燥的温度，设定预计烘干的水分，随后开机烘干。烘干中途用水分测定仪与烘干机内的水分测定系统随时调整，校对标准。待水分符合预定的水分标准后，烘干机自动停机。检验人员再次用水分测定仪校对无误后便可出机，出机时分段采取样品分别重复检验水分、杂质、整精米率、破损率、发芽率。同时计算电耗、油耗等参数。
2、效果与分析
2.1 质量变化情况
根据多次检验结果，干燥后稻谷的出糙率、发芽率和整精米率无明显变化，破碎率、爆腰率略有上升，杂质略有降低。
2.1.1 降水效果 根据需要，水分设定为14%，热风温度设定为55℃，平均烘干时间需1 h 50 min，平均降水幅度1.6%。水分越大，设定水分越低，所需时间越长。
2.1.2降杂效果 在进烘干机前，经净粮机净杂后的稻谷杂质含量在1%~1.2%，经烘干处理后，降杂率在0.20/0。
2.1.3破碎率及爆腰率变化情况 经过多次检验，从烘干机成本分析表中可以看出平均人谷破碎率由1.6%上升至出谷的1.8%，平均破碎率增加2%，平均入谷爆腰率由2%上升至出谷的45%，平均爆腰率增加2.5%。
2.2整体效益分析
通过对本次烘干试验的成本分析，可以得出，一次平均处理量9.03 t，平均用电量22.6 kW．h，平均燃油量15.6 kg，平均人工费181.70元，直接成本费（燃油+电费+人工费）=21.42元／t粮食降1.0%水分，其主要费用为人工费，若出粮时有散粮装卸车，能够进行散粮运输，其成本还可以降低。
3、结论
(1)通过低温烘干机干燥高水分稻谷，是保证粮食品质标准储存的有效途径。
(2)投资烘干设施是实现全天候收购粮食的基本保证。
(3)利用烘干设备是适应市场经营粮食的最佳措施。
(4)试验数据表明，为降低粮食成本提供了科学依据。
三门峡30码期期必中销售烘干机、干燥机、颗粒机、秸秆压块机等机械设备。
