1、破碎机的破碎机理及结构特点
1.1破碎机理
分级破碎机通过平行安装的两个齿辊的旋转实现物料的破碎，每个齿辊沿轴向螺旋均布若干个破碎齿环，齿辊旋转运动时首先对大块物料进行冲击剪切，接着进行挤压破碎。破碎齿的螺旋布置使物料首先翻转，然后进行破碎，破碎后的物料从齿隙间漏下，旋转的破碎齿与侧壁梳板破碎齿形成的格筛把合格产品或小于合格产品粒度的物料筛下，从而解决了粗细物料混杂造成的破碎率低，过粉率高的问题。
1.2结构特点
分级破碎机主要部件由驱动单元（包括电机、限矩型液力耦合器、硬齿面减速机）、破碎辊（包括辊轴，破碎齿环）和破碎梳板、机体、润滑系统、检测和控制装置等组成。
1)驱动单元是破碎机的动力部分，每个破碎辊都有独立的驱动单元，可根据破碎物料和粒度调至适宜的破碎转速。其中液力耦合器能够缓冲破碎时产生的超限冲击力和扭矩，具有过载保护作用。通过它既可带动负载平稳启动，改善启动特性，又可减少启动时的冲击电流。减速机为硬齿面减速机，具有较大的过载能力和使用寿命。
2)破碎辊包括辊轴、破碎齿环等，是破碎机的主要工作部件。高塑性的辊轴可承受高强度物料破碎时产生的弯曲应力。破碎齿环上焊接有破碎齿，呈螺旋形布置，破碎齿齿尖设计成适合对物料破碎的鹰嘴型，可降低能耗和过粉率，具有高强度和高耐磨性。破碎梳板固定在破碎框架侧板上，表面焊有硬质耐磨的破碎齿，可根据不同物料通过距离板调节与齿辊破碎齿之间的距离，达到不同的破碎要求。
3)机体为强力框架形结构，其中侧板、前面板和电机与底座通过特殊的套管安装在一起，破碎时受摩擦的部分被衬板保护，结构牢固，稳定性好，可将破碎时产生的破碎力限制在机体上部，对基础的动载荷极小，保证了破碎时整机的稳定。
4)自动润滑系统主要由电机、油泵、液位开关、油分配器等组成，采用高熔点和抗水性的高压力油脂通过油分配器对各主轴承及其组件进行润滑。该系统有独立的控制单元，通过控制单元可以调整工作时间和待机时间。当油箱内液位低于容积的1/3时，主轴承及其组件得不到充分的润滑，液位开关自动作用使破碎机停机或不能运转。
5)破碎机的检测和控制装置由温度传感器、测速传感器、PLC、电源等组成。控制与运算采用PLC控制器，并与给料系统联锁。可控制破碎机的正反转，并能根据传感器信号判断破碎机的运行状态，超载、堵转时发出报警信号或自动断开停机，同时控制前级的给料机停机，保证破碎机的安全平稳运行。
2、分级破碎机的应用
该机于2006年10月安装并投入使用，至今近4年时间，运行安全可靠。达到了预期的技术要求和使用效果。
1)该机投入使用后，未出现粒度超标造成系统堵塞的问题，保证了重介悬浮液的稳定性和生产的连续性。
2)过粉率低、能耗低，破碎齿的螺旋布置形成旋转的格筛，合格粒度的物料直接筛下，不再二次破碎，从而减少能量的消耗和产品的过粉率。
3)破碎强度高，所以超标的矸石和块煤都能良好的破碎，杜绝了粒度超标和堵塞现象。
4)运行平稳，噪音低，粉尘量小。
5) 破碎齿磨损后，可利用生产检修时间现场堆焊修复，维修方便。
3、使用和维护
为确保破碎机的安全平稳运行，必须加强破碎机的使用管理和维护。启动前，操作人员应阅读设备运转日志，并清除破碎腔内物料，保证充分的油量供应。破碎机应空载启动，达到正常转速且无异常情况才能开始给料，保证给料均匀，防止过载。禁止铁器、木器等杂物进入破碎机，设备运行中发现异响、异常温升或异味时应立即停车，查明原因并消除故障后方可重新启动。正常停机前应先停止给料，排净破碎腔内物料后才能停机，除特殊情况外，严禁带负荷启动。
加强设备的日常维护和定期检查，每周应检查各联接螺栓的紧固情况和减速机、电机的工作状况，每月检查破碎齿的磨损情况，发现齿部磨损严重，应及时堆焊修复或更换，保证减速机、液力耦合器充足的油量供应和监测监控装置的良好工作状态，对常见的故障进行分析，采取有效的解决措施和处理方法，建立预防性检修制度和易损件更换周期档案，加强职工的操作和维修技能培训，提高职工的业务素质和责任心。
4、结语
新齿型分级破碎机的应用有效地解决了因粒度超限而堵塞影响生产的问题，与国内破碎机相比，运行安全平稳，噪音小，能耗和故障率低，维护费用少，控制粒度严格，成块率和处理能力明显提高。2327/06 -18型分级破碎机不失为厂矿解决块煤（矸石）的较理想破碎设备。
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