双齿辊破碎机是近年国外出现的一种新型破碎设备，在国内外露天矿和井下矿中得到广泛应用。近年国内准格尔煤矿、平朔安太堡煤矿、大同煤矿、元宝山煤矿、霖林河煤矿、伊敏河煤矿等陆续进口50多台双齿辊破碎机，取得了显著的经济效益。由于引进价格昂贵，因此对其进行技术消化吸收便成为当前的紧迫任务。其中破碎辊齿是双齿辊破机最关键的部件，其结构的合理与否，不仅直接影响到整个设备的使用寿命，而且与破碎功耗、生产能力和出料粒度的质量密切相关。因此在双齿辊破碎机的设计过程中，破碎辊齿的形状选择和设计方法是一关键技术。国内一些重型机械制造企业已经能够生产具有自主知识产权的中小型双齿辊破碎机，但破碎辊齿的关键技术还未能完全撑握，现场运行使用过程中存在着各种缺陷，严重影响了双齿辊破碎机的整机性能。
本文以元宝山1250大型双齿辊破碎机为研究对象，通过对双齿辊破碎机运行情况分析，找出破碎辊齿损坏的原因，并提出有效的改进措施，为双齿辊破碎机辊齿的设计提供理论依据。1、元宝山1 250大型双齿辊破碎机的运行使用现状
元宝山露天矿采用中信重机生产的1250大型双齿辊破碎机，用于破碎剥离物，其主要参数如表1所示。该破碎机的生产能力能够满足用户的要求，但点检量大，主要原因是每次停车都必须对破碎辊齿进行维护。运行现场可清楚地看到大部分的破碎辊齿表面耐磨镀层都脱落了，磨损非常严重，并且破碎辊齿出现折断现象，如图1元宝山1250大型双齿辊破碎机使用情况和图2破碎辊齿损坏情况所示。
2、破碎辊齿损坏现象的原因与分析
从图1元宝山1250大型双齿辊破碎机运行情况可以看到，大部分的破碎辊齿表面耐磨镀层几乎都脱落了，并且磨损非常严重。分析其原因，一是由于剥离物中有大块破碎物料从重型板式给料机落向破碎机时，将破碎辊齿表面耐磨镀层砸落，使破碎辊齿磨损加剧；二是由于破碎辊齿的焊接性能不好，导致耐磨镀层质量不好，镀层容易脱落：三是焊条的选择不正确。
从图2破碎辊齿损坏情况可以看到，破碎辊齿出现折断现象，并且破碎辊齿与齿座接合面粘有物料。分析其原因，一是破碎辊齿形状设计不合理，导致受力状态不好，受大的冲击或遇到难破碎物料时，容易出现折断现象。二是破碎辊齿制造有缺陷，导致破碎辊齿与齿座接合面不能准确接合，破碎辊齿受力状态不好。
通过上述分析可知，双齿辊破碎机破碎辊齿损坏的主要原因是物料落T时的大冲击力，耐磨镀层的问题，破碎辊齿齿形的设计和制造方面的问题。
3、破碎辊齿的改进措施
对于双齿辊破碎机破碎辊齿耐磨镀层脱落，磨损严重问题，可采用以下三种措施。一是控制物料落下的高度，避免大块物料砸坏破碎辊齿的耐磨镀层：二是采用焊接性能好的合金钢铸造基体，用硬质合金焊丝堆焊， 保证耐磨镀层的质量；三是采用耐磨钢整体铸造破碎辊齿，强度高，耐磨性能好，但铸造质量要求较高。
对于破碎辊齿折断，破碎辊齿与齿座接合面粘有物料问题，可采用以下三种措施。一是对破碎辊齿的齿形进行优化设计，改善其受力状态，提高破碎辊齿的使用寿命：二是破碎辊齿的接合面处的公差配合和工艺要合理；三是对破碎辊齿要进行探伤检测，尽量减少铸造缺陷。
4、结论
(1)对双齿辊破碎机实际使用情况考察，得出破碎辊齿损坏的三种主要形式。
(2)通过对破碎辊齿损坏形式的分析，得到其损坏原因，一是物料落下时的大冲击力；二是耐磨镀层的问题；三是破碎辊齿齿形的设计和制造方面的问题。
(3)针对破碎辊齿损坏的原因，提出了有效的改进措施。
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