在三班作业的正常情况下，旋回破碎机定期检修的主要内容和检修周期如下：
小修。检查和修复破碎圆锥上部的悬挂装置、防尘装置、偏心轴套、圆锥齿轮、止推圆盘、传动轴衬套的磨损和润滑情况。检查修复润滑系统，更换润滑油。检查和修复各处衬板的磨损和紧固情况。小修检修周期约为半个月。
中修。中修检查周期主要决定于圆锥衬板和机架衬板的磨损，以及传动衬套的磨损情况。中修内容包括更换破碎圆锥衬板；修复或更换传动轴、传动轴衬套、圆锥齿轮和悬挂装置的各磨损件；修复或更换偏心套、内外衬套和止推圆盘；修复和更换电气设备。中修包括小修的全部内容，一般为半年一次。
大修。主要是修复更换机架、中架体、横梁及修理基础。大修对中修的项目进行全部检查和处理，并进行技术改革。大修检修周期一般为五年。
中修和大修周期与破碎机破碎矿石的软硬有关，同时也与破碎机的日常维护工作及修理的质量有关。因此加强平时的维修工作，防止事故，提高修理工作的质量，是延长机器运转期限的重要途径。
1、上部悬挂装置的检修
悬挂装置受很大的动载荷，因此要求安装平稳牢固，不许摆动，润滑良好。破碎机正常运转时，固定套必须装得很紧，不许有任何松动。正常时，主轴可以正向也可以反向自转，但每分钟不可超过10转。转得过快，说明这部分出了毛病。当锥形套及固定套磨损严重时，动锥冲程减小，破碎机的产量就显著下降，应及时检修或更换。在订制锥形套、固定套和文撑环备品时，一定要按图纸要求保证其硬度，以及它们之间的硬度差。出于这一部件特别重要，因此除有计划地定期检查以外，还应利用生产间歇时间随时进行检修。
2、更换衬板
当衬板厚度磨损三分之二，或磨漏破裂，或者排矿口增大到不能调整时，就需更换机架的或破碎圆锥的衬板。更换衬板时可根据磨损、破裂情况决定不同的更换范围，大体如下：机架和破碎圆锥衬板向时全部更换；只更换机架或破碎圆锥其中之一的全部衬板；只更换机架、破碎圆锥下部衬板；只更换机架或破损圆锥其中之一的下部衬板；只做局部更换。
更换机架衬板时，如旧衬板很坚固，取不下来，可用瓦斯切割，并将机架内表面清理干净。衬板背面所浇铸的混凝土，是用500-600号水泥与沙石，按1:3的比例混合。浇铸之前，衬板要打磨干净，以便混凝土能和它牢固地结合起来。浇铸完了的混凝土，必须修整，使衬板背面筋面与机架紧贴，并且要等混凝土养生和干了以后方能使用。更换破碎圆钳衬套前，首先将压紧螺母松开约15-20mm，然后开动破碎机，带负荷运转较短的一段时间，这时应均匀适量地给矿，由专人看管并注意观察破碎趾的情况。当破碎锥体与衬板的连接破坏以后，便很容易地取下衬板。
当用以上的方法，仍不能将破碎圆锨衬板取下时，就只有用瓦斯将它割掉。切割时应随时注意不要伤锥体。
旧衬板取下以后，将破碎锥体打磨干净，然后由下到上依次套上新衬板。下部衬板装上后，将旧锥体下部的调整圈，使下部衬板与锥体之间保持有1-2mm的间隙。最上面的衬板装上后，还应先将压紧螺母装上，检查一下压紧情况，然后再浇铸锌合金。浇铸前，锥体与衬板应预热60-80℃，衬板各接头的缝隙，应用石棉及黏土塞住，以免锌合金漏出。小型破碎机一次铸完。大型破碎机可两次浇铸。
衬板浇完锌合金后，装上压紧螺母和锁紧板等，使之紧紧固定。即使螺母打得紧．在破碎机工作一段时间后，衬板仍会松动，因此还要再次打紧螺母。
3、偏心轴套的折却和安装
当偏心轴套有严重的裂纹，或主轴与偏心轴套内孔之间的间隙大于装配时的标准间隙的1. 5-2倍时，需修理或更换。大、小圆锥齿轮齿厚磨损25%-30%时，需更换齿轮。
检修时，应首先将油放出，然后由上部吊出偏心轴套（横梁和动锥已拆出）。卸下之后，要检查偏心轴套上的巴氏合金，检查钢套与机架的紧密性。检查时，用铜锤或铝锤敲击，根据声音判断是否正常。
安装时，各接触面必须光滑、清洗干净，巴氏合金套上的毛刺擦伤，应加以修整消除。油沟要清洗干净，必要时加以研磨并加深油沟。最后必须将下部底盖装得很严密，以免漏油。
偏心轴套安装以后，两个出轮的外端面必须平齐。齿轮的啮合间隙应符合前面安装中提出的要求。无论在拆卸前或安装后，均应测量齿轮的啮合间隙。通过拆卸前的间隙记录，可以知道齿轮磨损的规律，掌握它的使用寿命。如果间隙太大或太小，可以利用增加或减少轴套处的调整势片的数量来调整，或在传动壳体法兰和机架之间加垫或减垫，使传动轴沿轴向移动的方法来调整。
综上所述，旋回破碎机不仅仅只靠这些我们所谓的大修、中修、小修就完全满足旋回破碎机的正常工怍，在平时，我们一定要在每次机器工作之前检查各个零部件及机器整体的运作情况，而且我们还要注意工作电压是否符合机器的正常运转。只有我们好好呵护好机器，才能使它工作得时间更久远，才能为我们采矿事业多做贡献。
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