锤式破碎机在世界上最早出现于1895年，我国是在20世纪50～70年代才从国外引进矿山机械生产技术，用这些技术生产出的破碎机等矿山机械，有许多不适应西南、西北的高原山区使用。针对这一特点，对产品进行精心设计，不断改进完善其性能，研发出了适合高原、山区材质特点的高产破碎机。
1、技术原理
锤式破碎机结构如图1所示。破碎是将物料进行碎散，使大粒度减小及其形状变化的过程。（矿石、石料）经碎散、分离后才能满足选矿工艺及其它使用要求。在工业生产领域中，目前广泛应用的破碎方法仍然是机械力破碎，非机械力破碎至今尚未在大工业生产中使用。本项目研制的机械破碎机是以冲击破碎为主的锤式破碎机产品。
锤式破碎机属冲击破碎机类，它是利用高速旋转的破碎体对物料施以打击的作用而破碎，故破碎比较大。主要工作部件为带有锤子（又称锤头）的转子。转子由主轴、圆盘、销轴和锤子组成。电动机带动转子在破碎腔内高速旋转。当物料进入破碎机中，由高速回转锤头的打击而粉碎，经地打击的物料，从锤头处获得动能又以比较高的速度向机壳内壁的衬板和篦条上冲击，通过第2次打击被破碎，小于篦条缝隙的物料，从缝隙中排出，而块度较大的物料又弹回锤头回转的轨道内，再次经锤头的打击而粉碎。
2、研究内容
本项目研制的PC系列高产破碎机是基于《一种新型高产破碎机》200720174177. g、《破碎机筛板》200720174178. 313J和《破碎机的飞锤》200720174169. 4]等专利技术研发而成，其主要研究内容如下：
a．实型（消失模）铸造关键技术。采用消失模铸造技术制造破碎机的中间隔板与边隔板、飞锤、前弧型筛板和后弧型筛板等主要零部件，解决锤头、篦条、衬板和转子圆盘磨损较快的问题，提高产品质量和生产效率，降低生产成本。
c．高产破碎机飞锤的设计、制造及装配技术。飞锤是破碎机的关键部件，为保证破碎机飞锤的有效运行，一是抛弃传统的机械切削加工，采用合金钢一次铸造成型再精加工制造技术；二是把飞锤的形状改为宽扇面状，即增大其弧长和弦长。达到提高其机械强度的目的。
d．PC系列高产破碎机前、后弧型筛板的设计、制造及装配技术。
e．高产破碎机整机的设计、装配技术。确保高产破碎机整体性能的安全、稳定及高效。
f．相关产品质量标准的修订及操作规程的制定完善。
3、创新成果
3.1结构创新
a．传统破碎机的中间隔板（3^4块）和边隔板（左、右各1块）规格尺寸是不一样的，在PC系列高产破碎机的设计中，将所有隔板设计成相同的规格尺寸（同一机型）．提高了配件的一致性、通用性。使得项目产品机芯互换性能优越，便于维护更换，产品的通用性可以达到95%以上，解决了传统产品存在规格不统一的问题。
b．在传统破碎机前后2个弧型筛板上对抬料棒的支撑孔处，增设了抬料棒保护装置，加大了支撑面积，缩短了抬料棒的悬空距离，提高了抗击打和抗弯曲的能力。解决了传统破碎机的抬料棒在生产中产生严重磨损、弯曲乃至断裂的问题，进而解决了因抬料棒严重弯曲而发生堵料的问题。
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