该24细碎机为沈阳重型机器厂60年代产品。1970年底投产以来，除各易损件如弹簧、传动轴、偏心轴套、动锥等有过更新外，主机整体没有经过大修理（更新），其物质寿命和技术寿命已到了服役后期。在整机更新（大修理）之前，若能重视维护修理中的装配质量，精心操作，则其为选矿厂的生产定能再刨经济效益。
1、PYD2200破碎机的结构和工作原理
PYD2200破碎机的结构如图1所示，因其工作部件是两个圆锥体而得名。
经过中碎和预先筛分了的矿石（块矿）从进料箱落到动锥上端的分矿盘上，由分矿盘再均匀地排人破碎腔内，矿石在动锥离开定锥一侧的瞬间落入破碎腔，动锥旋摆靠近定锥时矿石在平行带内受挤压被破碎一次。当动锥再次离开定锥时被破碎的矿石落入第二次破碎的位置，待动锥二次靠近定锥时，矿石又一次被破碎。这样矿石在350 mm长度的平行带内经过不少于两次的下落和破碎后排出破碎腔。
2、维护修理和装配中的技术要素
1．机架衬套（铜直衬套）与偏心轴间隙为420.3mm。当衬套轴向裂缝达1/4长度或圆周方向裂缝达1/3周长，或出现50 mm×50 mm以上面积的破碎掉块现象时，都应更换衬套。
2．偏心轴锥行衬套（铜）与动锥主轴间隙，上口为3.1mm，下部（口）间隙为10mm。当轴衬纵向出现裂纹300 mm以上或周向出现200mm以上裂纹，或发生破碎掉块时，应更换衬套。其锥部上口动锥主轴与衬套间隙东、西面之和与南、北之和差值大于1，而修刮调整后仍然大于1时，应更换衬套。
3．传动轴上的锥齿轮与偏心轴上的伞齿轮间隙配合之顶间隙为4.5。5.5mm。当伞齿轮齿厚磨损20%以上或出现断齿时，应予更换。
4．偏心轴套下端止推轴承垫磨损，不平行度偏差超过0.1 mm或厚度磨损5mm以上，则应更换之。
5．动锥底部球面与碗形瓦的接触面应在碗的外环轴承半径的1/2～1/3接触，接触宽度为100～170mm，如接触过大，则应修刮。
6．当碗形瓦面磨损到油沟底部（油沟磨平）或露出固定销及产生裂纹时，应予以更换。
7．碗形轴承座与机架配合要紧密。磨出间隙后，运转中的轴承座会产生串动，引起动锥主轴与偏心轴锥形（铜）衬套的接触劣化，以至彼此冲击。
8．当活动伞板与固定伞板其一厚度磨损掉2/3时，或出现局部凹陷及破裂时，或活动齿板和固定齿板磨损已到后期致排矿间隙调整无效时，则应更换磨损严重者或二者全部更换。
9．动锥或定锥套件组装中，灌锌固定前，锥体要预热。要检查锥体与衬套相互间中心是否一致，中心不正则会发生下列问题：(1)设备运转中，动锥、定锥衬板发生碰撞，产品粒度不均匀；(2)易引起机内磨损件发热等故障；(3)使测压出的间隙数据失准，排矿间隙调节范围只能因之取偏大值，且长期调整技术依据模糊不清，故而，明显影响破碎产品质量。
3、主机运转中应当注意的事项
主机在生产运行中应注意以下事项：
1．应保持给矿均匀。
2．随时注意排矿和运矿皮带(4#皮带)的运转情况，以免发生堵塞等工艺不畅事故。
3．勤检查稀油润滑情况是否畅通，备用油泵是否完好。主机空载运行时的回油温度，夏季不得高于50℃，负载运转时回油温度不得高于55℃。
4．回油冷却水供应中断或水量不足时，应严密注视回油温升情况，超过52℃时禁止负载运行。
5．注意检查锁紧缸油压，调整环必须在锁紧状态下运转，特别在每次解体检修后及每次排矿口间隙调整结束后，要注意液压锁紧的良好。要确保液压锁紧系统无泄漏，一旦泄漏发生，应尽早处理。
6．定期利用解体检查修理之机检查活动伞块、固定伞块的磨损情况，注意调整环的U形衬板固定螺栓，防止螺帽松动引起衬板松动。
7．破损腔内卡有非破损物或淤有矿石时，严禁启动主机或强行盘车。
8．动锥自转（正向或反向），每分钟不得超过15转，高于15转时应检查修刮碗形瓦或检查调整锥形衬套上口间隙。部件更换修理后空转试车时，要严密注意动锥自转速度，空转试车时间应以40～120为宜，以免动锥“飞转”及润滑油脱离主机润滑油路而甩出。
9．锥形齿轮与伞齿轮不应有冲击和周期性噪音。
10.排矿口的铅块测压。经过加工的新衬，测压一点即可。对于未加工或已磨损的衬板，则应测压三点，取其平均值。被压铅块面、受压面间应相互平行，否则为未压住，应重压。
11．破损腔中防尘水的雾状喷洒，要与主机给矿生产、停矿空转同步，以免无矿时防尘水对运矿皮带产生削弱拖动阻力，进而发生工艺事故。
4、排矿口调整技术依据的纠错计算
严格控制细碎产品粒度，进而提高磨矿机的生产能力（台时效率），降低磨矿能耗（电），材耗（钢球）和衬板消耗。
应由运转工每周两次认真定期检查固定齿板，活动齿板的磨碎情况，按技术要求测压排矿口间隙。在检修工协助下算出需要调整的毫米数以及调整环需下调旋转的凸台数，使排矿口大小保持在规定范围内，对于新装衬板，排矿口应适当调大一些。
排矿口的调整，是借助于调整环与支撑环（套）间的锯齿形螺纹升降定锥衬板，使排矿口尺寸发生变化，先压间隙，再计算需调的毫米数、旋转凸台数，但计算的技术依据首先应当是正确的，否则计算和调整都失之准确，从而影响碎矿机的生产质量。
PYD2200圆锥破碎机如图2所示，已知该机调整环的垂直齿距为50 mm，该机(PYD2200)调整环罩外周均布40个凹形凸台，每一凸台到主机中心所成夹角Q= 3600/40= go，每旋转调整环一个凸台的位置，等于调整环转1/40圈，这样调整环在垂直方向上升或下降的距离即为50 mm×1/40= 1.25 mm。由图2不难看出，定锥衬板随调整环升降的距离并不等于排矿口增减的距离。这是因为，排矿口的平行带与水平成倾角。当调整环上升高度为ac时，排矿口间距离仅增大。
然而，以前该碎矿工艺的中碎PYB2200、细碎PYD2200，其排矿日的调整计算中忽视了500动锥倾角的存在。错误的把50/40（细碎）、50/16（中碎）当作调整环在垂直方向上升或下降的距离。即把ac当作，也新产生“每当调整环旋转1个凸台，排矿口的距离改变1.25 mm(细碎)，中碎排矿口的距离改变3.125 mm”的长期坚持使用并且深入人心的错误技术依据。
碎矿工艺唯一的质量指标即为碎矿粒度。而此1.25 mm，3.125 mm直接影响磨矿、供矿粒度指标及
中细碎产品破碎比的合理配置。之后，我们发现了问题，通过认真分析，慎重计算，立即进行了修正，并得以在实践中长期检验。
5、排矿口调整范围的确定
该PYD2200设备的技术参数规定了其排矿口的调整范围为5 - 15 mm。但多年使用的实践说明，1 4、2“细碎最合适的排矿口调整范围是6～12 mm。如果调到6 mm以下，则易出现主要润滑部位回油温度升高，定锥、动锥衬板的撞击，主机电流的异常升高，原因如下：
1．固定伞板，活动伞板表面加工质量差，平行带区破碎面存在局部不平整，粗糙度大。即长度350mm平行带内衬板表面存在较多的凹陷和凸台。这使得测压间隙数据或偏大或偏小，而偏大时铅块压于两凹陷之间，测出的数据实际上比排矿口的尺寸要大。以此数据为依据调排矿口到6 mm，那么，实际中的排矿口最小尺寸就小于6 mm，甚至更小。随动锥的旋摆靠近定锥，两衬板碰幢机会就增加了。
2．众所周知的原因，机械加工件有时存在较多的质量问题。破碎机的固定伞板、活动伞板同样存在质量问题。其导致固定伞板难以准确装于调整环的中心位置。同样，活动伞板也难以准确装于动锥的中心位置，形成套件后的先天不足——中心不正。理论上，实际操作上都不能准确压出排矿口的间隙数据。故而，为保护设备主机及重要运动部件，只能将排矿口的间隙数据由5 mm下限间上提到6mm。实践已经反复证明，6 mm是可靠可行的。它既保护了设备的完好，又能保证开路破碎工艺条件下20 mm以下占87%以上的粒度指标。
6、结语
总之，在日常的设备管理中，应该不断摸索和探索细碎机的新技术，提高其修理装配质量，并重视运转使用中应当注意的事项，合理确定排矿间隙的调整范围，可保证破碎机运转的可靠性，大大提高碎矿粒度，促使破碎产品质量的提高。
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