1、双腔层压破碎机技术特点
1.1双破碎腔、回转式破碎
双腔层压破碎机依靠一个高耐磨的破碎辊进行破碎工作，该辊与左右对称设置的曲线形因定破碎板耦合组成双破碎腔。破碎辊通过轴承装在主轴的偏心位置上，电动机通过传动机构驱动主轴施转，由于偏心的作用，使破碎辊做高速回转运动，产生的循环渐进挤压力连续对两个破碎腔内高密度的多层物料交替进行破碎，充分发挥层压破碎和次生破碎作用获得极高的破碎率和超细的产品。物料从人料口同时进入双破碎腔内，产品从两条排料口不断迅速排出。
1.2运用层压破碎原理
双腔层压破碎机是运用层压破碎原理设计的细破碎机，其特征是在破碎腔的有效破碎段形成高密度的多个颗粒层，将充足的破碎功作用于岩石颗粒群，使物料在料群之中受到全方位的挤压，形成物料颗粒之间的相互作用，从而使物料颗粒承受交变挤压，剪切、弯曲和扭转应力。由于物料颗料从破碎腔人口向排口移动过程中相对相邻颗粒不断改变其方位，结果相互作用力的矢量也不断改变。物料颗粒越小，晶格缺陷越少，强度越大，因此，强度大的小颗粒可破碎相邻的强度小的大颗粒，在等强度颗粒中，那些品格缺陷与剪切力方向重合的颗粒被破碎，造成颗粒间强制自粉碎，使物料主要沿晶格的区域破碎而不破碎晶格本身，破碎后的物料具有最低过粉碎，从而实现了物料的选择性破碎，可轻松破碎抗压强度高达360Mpa的物料。
由于充分发挥层压破碎和次生破碎作用，所以能获得极高的破碎率和能量利用率。次生破碎是利用岩石破碎过程中所产生的强大碎片飞溅动能对相邻岩石进行再破碎。破碎机使用中，当给料粒度一定，产品越细则破碎比越大，所消耗的能量越高，即产品细粒含量的百分数与破碎功成正比，破碎机产量与排料口间隙成正比，但要获得更多的细产品则应给予更多的能量，而不一定是更小的排料口，在高能化层压破碎中，如将充分的破碎功加给岩石颗粒群．即便破碎腔有比较大的排口间隙，也能大量生产细粒产品。因此，这一破碎过程使机器既保持高产量又获得大量细产品。‘双腔层压破碎机正是遵循上述原理进行设计，为此该机具有独特的结构和优化的破碎腔形状，配以最佳的机械状态参数，真正做到使高能化层压破碎完全实现，让机器达到高效节能的目标。
1.3技术优势分析
在作者十几年前自主研发“双腔回转破碎机”的基础上，通过升级改进与先进的层压破碎原理进行合成创新。在机器的主要结构中，采用①双腔层压破碎机机架外挂轴承座结构；②双腔层压破碎机偏心套拉臂拉紧装置；③双腔层压破碎机悬挂轴瓦盒承装结构。新结构使机器的无故障使用寿命期大幅度提高，使装配与维护工作更为快速便捷不要求维修工和装配工有高专业技术水平就能圆满完成装配工作，这一点对于广大用户在现场操作尤为重要。该结构方案是提供可靠、耐用破碎机的技术保证。为了提高机器的主要技术性能指标，通过大量生产实践和实验工作对机器的摆频、偏心距与腔形进行了多次优选组合，找到了最佳匹配方案，设计了优化的破碎腔形状，对提高机器的技术性能完成了新的突破，使先进的层压破碎原理充分体现在机器的工作中。突显新一代产品更优越的技术性能和成熟耐用的品质。
(1)工作效率高。双腔层压破碎机是双破碎腔结构的破碎机，它改变了单腔破碎机（如颚破机）低效率的间断工作方式，使机器高效连续工作。双腔结构比同宽度单腔破碎机的排料口长度增加一倍，创造了优越的排料条件，与单腔破碎机相比生产量可成倍增加。双腔层压破碎机是一种高效连续工作的优秀破碎机。
(2)细碎性能好。双腔层压破碎机是层压破碎机械，由于多层颗粒之间的相互作用，造成强制性自磨的条件，其获得的高破碎使细粒增多。同时由于该机破碎辊的高速回转，提供了很高的摆动频率，使物料颗粒在向排料口移动的过程中相对相邻颗粒改变其方位的次数和经受破碎的次数增多，从而调整普形并使产品粒度明显降低。高能化带来的细产品，其原理是：“当给料粒度一定，产品越细，所消耗的能量越多，即产品细粒级含量百分数与输入功率成正比。要获得更多的细粒产品，则应给予更多的能量。”双腔层压破碎机是高能化的层压破碎机，可以对物料加以充分的破碎功。所以能生产出更多的细颗粒产品。
(3)节能明显。双腔层压破碎机在破碎物料时，破碎辊做回转运动。其破碎作用力主要发生在破碎辊的偏心位置附近，形成高功率密度破碎。随着破碎辊偏心位置的循环移动又形成渐进破碎的过程，因为破碎力只集中作用于破碎腔中某区段的较少量物料，所以工作时所用破碎力较小，而能量利用率高，因此具有明显的节能效果。
(4)钢耗小。双腔层压破碎机的破碎辊用耐磨性极强的特种钢制成，它的主轴与破碎辊之间有轴承连接，辊面可自由转动，当辊面与物料产生摩擦时该辊会产生与摩阻力方向相同而与主轴转动方向相返的慢回转，这就大大减小了物料与辊面之间由于相对运动所产生的直接摩擦，这种慢回转还能使辊面得到均匀利用，克服了被局部严重磨损的现象发生，故可大幅度延长耐磨件的使用寿命。以低钢耗为企业带来低使用成本。
(5)工作时震动小。双腔层压破碎机无肘板支承结构，破碎辊工作在平衡回转状态，所以工作时震动小、噪声低。可在无基础的钢架上平稳工作。
(6)维护简单。双腔层压破碎机结构简单并采用外挂轴承座结构和悬挂轴瓦盒承装结构，所以拆装十分方便。该机排料口调整快捷，整机采用脂润滑，维护简单使用成本低双腔层压破碎机与结构简单的颚破机都具有上述相同优点，正是凭借了这一优势造就颚破机能在长达160年中受到用户的喜爱而得到广泛应用。与结构复杂和采用稀油润滑的圆锥破碎机相比，双腔层压破碎机因维修费用低和易于进行维修工作，定会受到广大用户欢迎。
1.4产品性价比较优势
表1中的细碎机是以对中硬以上岩石进行细破碎作业为目标，以国内外知名厂商生产的名牌压缩型细碎机为比较对象，对表中3种机器进行比较后看出，双腔层压破碎机的性价比最高，该机技术性能与美国GPIOOM型高效圆锥机基本相同，更大幅度优于细碎颚破机，而售价只是国外的38%，月使用成本是国外的26%。
双腔层压破碎机适用于破碎任何高硬度的岩矿物料，高产量加工优粒形的细粒产品，具有操作简单、维护方便和使用成本低的特点，它优良的技术性能可大幅度提高破碎作业的效率和质量，其极佳的细碎性能的实现“多碎少磨”高效节能生产中发挥着巨大作用。本项目曾荣获1997年度北京科委颁发的科技型中小企业创新资金资助，是经过专家评定的北京市政府科研基金支持项目。
2、技术市场分析
粉碎在人类生产活动中占极重要的地位，一切矿物的开发和非矿物料的加工都离不开粉碎作业。据统计全世界每年约有200多亿t物料要经过粉碎加工，用于粉碎物料的能量消耗占全世界总能耗的5%，钢耗达2000万t。我国每年需粉碎50多亿t物料，用于粉碎物料的能耗约为全国总能耗的8%，钢耗约500万t。
据1992年中国矿业报统计，我国有矿业大中型企业10879座，乡镇集体和私营矿业企业227 857座。以上统计不包括建筑、筑路、水泥、化工等其他需要粉碎加工的行业。我国年需求标准台颚式破碎机2万台，颚式破碎机开发距今已有160多年的历史，现仍是粉碎行业中的主力机种，所以开发性能更优越的新型高效节能粉碎机械将具有极高的推广应用价值。
众所周知，矿物原料加工与利用中，首当其冲的是破碎和磨矿两个工序，而磨矿工序远比破碎工序的能耗高且效率低。现实生产中磨矿的成本和能耗是碎矿的几倍，因此，采用“多碎少磨”会使碎磨流程的能耗大幅度下降而生产效率将得到大幅度提升。使企业降低成本，获得更高的经济效益。为达到上述目标选用生产效能高和细碎性能好的高效节能型细碎机是关键所在。在生产实践中那些传统的压缩式细碎机如细碎颚破机和弹簧短头圆锥破碎机，这些传统细碎机的生产效率和细碎性能已达不到现代选厂技改的要求，而传统冲击式破碎机如锤破机和反击破碎机，由于工作部件的磨损率为压缩式破碎机的十倍，而能量利用率仅是压缩式破碎机的一半，所以对大量中硬以上物料的破碎一般不会被采用。
为满足现代选厂对优秀细碎机的需求和完成节能增产的目标，国内外的破碎机研发单位为此投入了大量人力物力，希望开发出工作效能更高细碎性能更好的高效细碎机械。在选择开发方向时，被所有专家达成共识的有两点，第一是采用连续渐进破碎，使机器达到最高的工作效率。第二是运用层压破碎原理，充分发挥层压破碎作用获得极高的破碎率和极好的细碎效果。双腔层压破碎机研发成功已经达到以上两点共识的技术要求，代表着先进技术的设备一定会具有广阔的市场前景。
