颚式破碎机进口的上面一般安装有石灰料斗，块状石灰通过装入石灰斗中再落入破碎机的进口，从而进入破碎机内。石灰斗一般是安装在破碎机上面，料斗的高度约在1.2 m-1.5 m左右，长约2 m～2.5 m．宽约1.5 m左右。颚式破碎机和石灰料斗一般是整体设计时定出高度来安装的。通常采用两种安装方法：一是全部装在地面上的，其石灰斗则是由钢管等材料支撑起来：另一种方法是全部装在地面以下的，即以确定的石灰斗的高度定出所有设备的安装高度，做好地坑并安装好破碎机，然后安装石灰斗．以石灰斗的表面和地面相平即可。无论按以上哪种方案设计．其工作原理是一样的．都需要用铲车将石灰房内的石灰铲运到石灰斗中供给破碎机使用．石灰斗安装在地面以下便于铲运石灰，这种设计是大多数工厂使用的．有的工厂为减少铲车的费用．要求运石灰的车辆将石灰直接卸到石灰斗的位置，我见过许多企业均采用此种做法．但由此而产生的石灰斗被堵住的现象频频发生，因为像这种情况倒入石灰时，一般生产未处于工作状态，然后待要破碎石灰时，启动破碎机设备，石灰块很容易卡住下不去。
无论采用哪种安装方法，其石灰料斗与破碎机进口位置被堵是在所难免的，只是轻重不一而已．大部分企业遇到这种情况时都是通过人工用铁钎等工具将其捅下，这种方法虽能解决部分问题，但是不能彻底解决问题，有时被堵厉害时需要关停破碎机．将石灰斗中的石灰用人工挖出后才能解决问题，这给生产带来很大麻烦．况且员工极不乐于做此事情．因为石灰的粉尘使工作环境很不好。另外，影响生产时间自不必多说。
我们工厂的破碎机及石灰料斗是设计在地面以上的．这是因为本地的地下水位太高，不得不采用此设计。工作时铲车依旧是按常规方法将石灰铲至石灰斗中，然而由于进厂的石灰块较大，时常被堵死，只有人工敲打石灰斗的下部位置才能下料，有时敲打能行，有时一点作用都没有。好在是地面操作，遂将石灰斗底部的侧面开了一个十多公分大的圆孔．被堵住时便用铁钎来捅，也收到了一点效果，但是遇到大块石灰时还是无能为力。员工们在破碎机旁工作时粉尘度非常大，工人弄不了几下就得换人再上．几个人弄得快要累死却还是不能解决问题。最后迫不得已才考虑是否有什么设备来协助解决此问题。
先是考虑了在石灰斗前面增加对辊机加皮带输送机的，石灰首先通过对辊机进行粗碎．然后经皮带输送机送到现在的石灰斗中，这时已没有了大块的石灰，在破碎机进口就不会被堵住了。但是这种设计有一些弊端：一是耗资较大：二是在石灰房中要占去十多米长的位置，使石灰房变小了，不利于产量的上升：第三是增加了两台设备（对辊机和一条皮带输送机）的长年运行成本：第四是增加了此两台设备的维修成本，并且在石灰房中维修此两设备时维修环境太差：第五是增加此两设备的土建施工需要挖坑浇筑混凝土，又要对坑底坑墙进行防水设施处理．如防水处理不好还将带来新一轮的问题．而且增加了两设备的制作与安装时间．其制作和安装最快也要20d以上．其停工的间接损失又很大。
对于增加对辊机系统装置的诸多问题，我们慎重地进行了分析．同时也在积极考虑是否有其他更好更简单的办法。于是重点分析了石灰块被堵的原因：无非是块状石灰被堵住在破碎机的进口上方石灰斗的下部位置，其石灰块下不到破碎机的牙盘位置，因此虽然破碎机在转动，但总是在空转，其牙盘始终吃不到石灰，我们又分析了石灰块被堵时的挤压力问题，有时用人工敲打或是用铁钎也能捅下来．说明只要有一种力能够经常不断地对堵住的石灰块进行挤压使其挤压到破碎机的牙盘口里面，其目的也就达到了。
到此时就马上想起了可用液压装置．这种装置无需常年连续运行，只在发现有石灰块被堵住时就去开一下液压推杆即可。但在实际现场了解的情况告诉我们：要想使液压装置成功地在石灰斗上面安装．必须做好以下几方面的事情：一是液压杆需自身加长：二是液压杆在挤压过程中要考虑防尘．因为液压杆在来回运行中肯定会被石灰粉尘所影响：第三是不能垂直安装在石灰斗的正中，因为妨碍了铲车送石灰入斗．也担心铲车工作时一不小心会把液压杆撞坏；第四是液压杆只有靠一边斜装，这样被堵住的石灰块在被堵住时会出现各种摆放状态，为使所有的各种形状的被堵住的石灰块都能顺利地被液压杆挤下去．还必须在液压杆的下部焊接十字挤压板，以增大挤压范围，确保各种被堵情况均能被处理好。
经过几次调整改造后，终于如愿以偿．遇到石灰被堵时只需轻轻推动一下液压站上的推杆便可，稍有难一点的也只需多推两下推杆即可．安装液压装置与安装对辊机系统比较有以下优点：①轻松又省力，操作更方便；②节省电力；③节省了石灰房的空间，不会减少石灰房的库容问题：④节省了安装时间，减少了停工时间，安装液压装置只需ld就解决问题；⑤节省了投资成本；⑥减少了维修费用和机器故障带来的停工时间。这种装置的改造成功将为许多在此方面感到头痛和苦恼的企业带来了福音。
相关矿山机械设备：
1、圆锥破碎机
2、雷蒙磨粉机
3、颚式破碎机
