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浅谈破碎机的工作原理及应用 木屑颗粒机|秸秆颗粒机|秸秆压块机|木屑制粒机|生物质颗粒机|30码期期必中 / 14-05-11

    在工程爆破之后,常会有各种不同的石料,对于那些大小不等的石块需要经过破碎机进行破碎加工,只有这样才能满足工程项目的要求。关于破碎的方法多种多样,大致分为物理破碎法和机械破碎法,在实际的破碎过程中,常是多种形式的综合,具体破碎的次数和要求,还要视各种工程的不同要求而异。
一、破碎机类型及其工作原理
    破碎机根据其结构特性,分为四大类:颚式破碎机,锥式破碎机,锤式破碎机及滚筒式破碎机(图1)。在这些型式的破碎机中,由于它们结构上的不同特点,在加工石料时,即使在同一破碎比的情况下,对加工前的石块尺寸及加工后的成品尺寸也常不相同。根据加工前后石料尺寸的大小,这些硬座机以可分成粗碎、中碎和细碎三大类。评定破碎机的工况常以此为依据。
    a)颚式破碎机;b)锥式破碎机,c)锤式破碎机,d)滚筒式破碎机
    颚式破碎机根据其活动颚板的摆动形式,又可分为单摆颚式破碎机和复摆颚式破碎机。单摆式颚式破碎机是由电动机通过三角皮带轮驱动偏心轴4旋转。偏心轴上装有连杆5,连杆作上下运动,连杆的下端铰接着前后两肘板,前肘板9的另一端与悬挂在横轴3的动颚板铰接,此颚板的背后铰着一拉杆7。当连杆向上运动时,前后肘板均抬起,使动颚板向前摆动靠近定颚板,板上各点运动轨迹是一圆孤,从而把颚板之间的石料压碎。当连杆向下运动时,动颚板在自重和拉杆弹簧的共同作用下离开定颚板,被压碎了的石块下落,并从卸料口陆续卸出。
    单摆颚式破碎机由于卸料口的摆幅较大,因此破碎比较小,在工程中一般用于各种坚硬岩石的粗碎、中碎。复摆颚式破碎机的动颚板2直接悬挂在偏心轴3上,没有单独的连杆,肘板也只有一块。由于动颚板是由偏心轴直接带动,所以动颚板可以同时作垂直和水平的复杂摆动,摆动的轨迹是由上部的圆形到下部的椭圆形连续的变化着,越到下部椭圆的形状越扁,因此对石块不但能压碎、劈碎,还能起碾压作用。复摆颚式破碎机结构简单,破碎效果好,破碎率高,产品粒度均匀且呈立方形。它的缺点是:颚板磨损较快,能量消耗大,工作时易产生较多的粉尘。
    锥式破碎机是利用一个置于固定锥体内的偏心旋转锥体的转动,使石块受挤压、碾磨和弯折等作用而被破碎的。这种破碎机可用于中碎和细碎。由于它没有空行程,故生产率高,动力消耗小,但因其结构较复杂,体积大,移动不方便,所以宜用于大型的固定采石场,筑路工程中很少采用。
    锤式破碎机是利用破碎锤将石块击碎的。破碎锤交错地安装在壳体内的一根横轴上,当原动力带动横轴旋转时,加入壳体内的石块就被各个破碎锤轮流地击碎。这种破碎机结构较为简单,质量轻,体积小,能破碎硬度较大的石块。但由于其生产率不高,且石料成品的规格大小不一,还有很多的石屑和石粉等废品,故仅适用于养路工作的备料。
    滚筒式破碎机是利用两个反向转动的平行滚筒将石块进行破碎的,它的结构较简单,石料成品细而均匀,但因其进料尺寸不能过大,破碎比小,因此很少单独使用,一般用于配合颚式破碎机做破碎工作。
二、破碎机的应用
    1.颚式碎石机的应用
    1)应保证空载启动。启动前,将破碎腔清理干净,检查紧固件有无松动,检查各润滑点是否有足够的润滑油(脂),检查传动皮带是否松动、干净,以及电器保护装置工作是否正常。2)应先启动润滑油泵电机,待油压、流量指示器达规定值后,再启动主电机,并注意电流表指针变化是否正常。3)工作时,进料应均匀,避免侧边给料及大块岩石卡住进料口的现象发生。轴承温度升高应控制在35℃范围内,还应注意有无杂音、撞击声和振动等现象。4)停机应按生产流程顺序进行。对于简摆式碎石机,在冬季停机后应注意放掉轴承中的冷却水,以防止轴承冻裂。5)油液润滑系统的回油温度不能高于60℃,油箱工作温度应控制在35t-50t。采用水冷却措施时,水压应比轴压低0.05MPa。
    油液一般使用30-50号机械油,每3-6个月更换一次。
    2.旋回式碎石机的应用
    l)启动前应检查:破碎腔内有无杂物,排料口尺寸是否符合要求,油箱中的油量是否足够。
    2)启动按下列程序进行:(1)启动润滑油泵电机,检查并调整油压,使其在0. 078-0. 147MPa范围内}(2)检查过滤器开关开度是否正确;根据各指示仪表,检查全部润滑系统工作是否正常。当润滑油到达各润滑点后,按规定发出开机信号启动碎石机;(3)使碎石机空转3-5min,等到运转正常后,再开始投料进行破碎。
    3)运行中,应经常检查油温、油压等指示数值。经冷却后的油温不应超过45-53℃,回油温度不应高于60℃。并随时向上部悬挂装置给油。
    4)经常检查横梁、中架体与机座之间的连续销钉是否松动,沿圆周内15mm间隙是否相等,并随时检查各部衬板和V型皮带的状况是否良好。
    5)进料最大粒度应符合碎石机说明书中的推荐值,并防止异物进入破碎腔内。
    6)需停机时,应首先停止进料,待破碎腔内石料全部排出后,再关闭电机。
    3。圆锥式碎石机的应用
    1)不允许有载启动;确保电器连锁装置及音响信号等正常工作,油温低于20t时须加热。
    2)启动程序:(1)首先启动油泵并检查油压,油压在0.049-0.147MPa范围内,冷却水的压力应比油压低0.049MPa, (2)使油泵运转3-5min,(3)启动碎石机,使其空载运转达l-2min,无异常情况发生时,可开始投料生产。
    3)应均匀进料,随时注意排料情况,以避免堵塞引起事故。
    4)注意观察水封的排水情况,无水时不允许运转。
    5)运转中不允许随意拧紧弹簧以提高压力。
    4.滚筒式碎石机的应用
    1)须空载启动。启动前应在各润滑点按规定加注润滑油或润滑脂。2)必须在全速运转后,才允许进料。进料时,应使物料在辊子全长上均匀地落人破碎腔。物料粒度不应超过的规定的数值,否则会使辊子产生刻痕,否则会使辊子产生刻痕,发生过早磨损。3)对辊轮的支承座、链条、链轮等,每班须加油2-3次,每月须彻底检查一次,更换润滑油或油脂。4)应经常观察弹簧的预压情况,当滑动频繁时,须立即对预压进行调整。
三、结语
    综上所述,不同的破碎机的工作原理也不一样,具体还要根据不同的工程条件采用不同的破碎方式,以上仅是作者一点经验之谈,不足之处,还望行业同仁多多指导。


相关矿山机械设备:
1、圆锥破碎机
2、雷蒙磨粉机
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