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提高PCF2018单段锤式破碎机锤头寿命的办法 木屑颗粒机|秸秆颗粒机|秸秆压块机|木屑制粒机|生物质颗粒机|30码期期必中 / 14-04-21

    某公司是2500t/d带RF在线分解炉的新型干法生产线,2005年5月建成投产。所需石灰石是由重型板式喂料机直接进入PCF2018单段锤式破碎机破碎,石灰石进料粒度≤1000mmx1000mmx1000mm.出料粒度≤25mm(占90%),石灰石中Si02的含量偏高,黏土含量较多,水分较大,破碎机台时产量约300-450t/h。自投产以来,破碎机锤头消耗大,每套锤头(36只)的使用寿命一直在2.3 -2.5万t产量之间徘徊。为此,我公司2005年8月起对破碎机逐步进行优化改造,使每套破碎机锤头的使用寿命达到3.8-4.0万t产量,破碎机台时产量和出料粒度能满足粉磨系统的要求,取得了良好的效果。
1、存在的问题及分析
1.1锤盘端盖衬板结构不合理
    该种破碎机是仰击锤式破碎,石灰石进入破碎机高速旋转的转子上,锤头以较高的线速度打击石灰石,击碎或抛起料块,被抛起的料块撞击到反击板上或自相碰撞而破碎,然后,被锤头带入破碎板和篦板工作区继续受到打击和粉碎,直至小于篦缝尺寸时从机腔下部排出。出料粒度是通过调整破碎板、篦板与转子间的间隙来实现的。但是,当锤头磨掼到中后期或破碎板磨损而未达到更换周期时,如继续调整破碎板与转子间隙,会出现破碎板与锤盘端盖衬板ab段相碰现象(如图1所示),即不能再次调整间隙,锤头虽仍有磨损余量,但不能充分利用。
1.2破碎板结构不合理
    石灰石经过反击板的初次破碎后,进入破碎腔,主要通过破碎板(包括承击板和齿板)再次进行破碎。破碎板结构为空心的,无论是原厂配套的还是仿制的均易出现开裂、凹陷等现象。我们认为,这是由于破碎板的空心结构使其工作面较薄弱造成的,与此同时,较大块的物料容易进入篦板工作区,从而间接地加快锤头的磨损。其中齿板的结构见图2。
1.3篦板结构不合理
    石灰石经过破碎板破碎后,进入篦板工作区进行挤压和破碎,直到符合篦缝尺寸要求时排出。改造前,由于篦板的篦缝cd段为直线段,而且篦缝夹角较小(仅6.11°),造成排料不顺畅,特别是当石灰石中含泥量较多且水分较高时,cd段易堵料,从而加剧锤头的磨损。
2、改造措施
2.1改变锤盘端盖衬板结构,增大破碎板的调整范围
    图1所示的ab段所在凸台部位主要作用是保护锤盘端盖,以防物料对锤盘的磨损。但因该部位较宽,有碍破碎板和转子间的间隙调节,所以,我们将ab段向圆心处平移,并将该段铸成方便破碎板调节的圆弧平面。
2.2加厚破碎板的工作面增加其强度
    破碎板的改造主要考虑增加其强度,即将原来空心结构改为接近实心的。齿板的改造见图2,承击板的结构也作类似修改。
2.3优化篦板的结构
    针对篦缝易堵的问题,将篦缝加宽,并改变篦板结构,如图3所示,将原篦板cd段直线部分取消,篦缝直接改为“八”字形,同时将篦缝角度加大,夹角由原来的6.11°改为8.17°。此外,将篦缝宽度加大。在试生产阶段,篦缝宽度改为40mm进行试用,有一定效果,但物料通过能力仍然不足,边锤磨损仍然较大。其后,结合实际将篦缝宽度改为50mm。改造后,物料通过能力大大增强,边锤磨损现象大大减轻。


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