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670t/h褐煤锅炉燃烧调整试验分析及优化运行 木屑颗粒机|秸秆颗粒机|秸秆压块机|木屑制粒机|生物质颗粒机|30码期期必中 / 14-04-15

引言
    油田热电厂#2锅炉近期存在排烟温度偏高,灰渣、飞灰含碳量偏高现象,导致锅炉效率下降。为找到影响锅炉效率的主要因素,寻求合理的运行方式,对该炉进行燃烧优化调整试验。通过调整分离器挡板开度、磨煤机出口温度调节、煤粉分配挡板开度调整、二次风挡板优化调整、锅炉变氧量等一系列试验,在对数据分析的基础上进行优化运行调整,掌握了锅炉运行的特点,基本解决了存在的问题,提出了优化运行的方式,提高了锅炉效率,30码期期必中生产销售生物质锅炉,生物质锅炉主要燃烧木屑颗粒机秸秆颗粒机压制的生物质颗粒燃料。
1、设备概述
    油田热电厂#2锅炉为Ⅱ型布置的固态排渣煤粉炉,采用六台FM340.820型风扇磨直吹式制粉系统,下层燃烧器为水平浓淡燃烧器,六角切圆布置,制粉系统以高温炉烟和热风两种介质作为干燥剂干燥原煤,设计煤种为扎赉诺尔褐煤。
2、试验工况的选定和实施
    针对#2炉甲、乙侧排烟温度偏差大,甲侧排烟温度偏高的实际情况,进行了以下几项试验。(1)在额定负荷下,对制粉的煤粉分配挡板进行调整。(2)在额定负荷下,进行变氧量试验,测量每种工况下的锅炉主要参数以及飞灰、炉渣含碳量。(3)锅炉额定负荷下进行二次风配风方式调整试验。(4)在额定负荷下改变磨煤机出口温度,测量每种工况的主要参数进行分析对比。
3、影响锅炉效率的因素分析
3.1煤粉分配挡板开度
    煤粉挡板开度的改变,意味着三层一次风管道的煤粉浓度和一次风率的改变,直接影响火焰中心的高低。一般情况下,上层挡板开度增大,火焰中心上移,炉膛出口烟温升高,排烟温度升高,飞灰可燃物含量增大,锅炉效率下降;反之结果相反。
  煤粉分配挡板试验结果如表1、表2所示:
  从以上试验结果的比较可以得出,组合方式2为煤粉分配器最佳组合方式。
3.2燃烧氧量
  通过不同氧量下的测量数据,找到最佳过剩空气量。
    从试验数据可以看出:锅炉运行中炉膛出口氧量保持在3.5%左右最佳,再继续提高炉膛出口氧量对锅炉燃烧不但无益,反而使锅炉排烟温度升高、增加锅炉排烟热损失。
3.3二次风配风方式
    在入炉总风量不变的情况下,改变二次风门的开度,形成不同的配风效果。配风方式见表4,改变二次风配风方式调整工况试验结果见表5:
3.4磨煤机出口温度
    煤粉气流进入炉膛后,吸收高温烟气热以及受到炉膛高温火焰辐射热,使煤粉气流被迅速加热,当加热到一定温度时,煤粉气流开始着火,此温度称为着火温度。煤粉气流从初始温度加热至着火温度的过程称为着火过程,该过程吸收的热量称为着火热。提高一次风温,可以减少着火热,从而促使煤粉加快着火。试验时首先将磨煤机出口温度提高110℃,排烟温度变化不明显。再试图将磨煤机出口温度提高到120℃时(制粉系统热风基本全关),磨煤机出口温度不断升高,此时运行人员开热风门试图降低磨煤机出口温度,但此时磨煤机内煤粉却发生自燃,因此终止了试验。
    该项试验说明:目前配置的制粉系统磨煤机出口温度控制在110℃以内运行是比较安全可靠的,继续提高磨煤机出口温度将存在煤粉自燃和爆炸的危险。
    35锅炉热效率测试
    通过前期一系列调整试验,运行人员根据试验得出的优化燃烧调整建议进行了相关调整,在此基础上进行锅炉热效率的测试,得到数据如表6:
4、燃烧调整优化结果
    通过燃烧调整试验,对#2炉的运行状况和特点有了基本的掌握,得出了在630t/h锅炉负荷下的优化运行方式。
    4.1经测试分离器挡板位于3格位置,煤粉最细(R90为29.7 60-/0),对应磨煤机单耗也较小为13.45 kwh/t。建议运行中分离器挡板开度为3格。
    4.2通过燃烧优化调整试验得出锅炉最优运行方式为:煤粉分配器位置为上50qo、中50%、下100%;炉膛出口氧量保持在3.5%左右;二次风采用均等配风方式。
    4.3磨煤机出口温度在保证磨煤出力的前提下维持在120℃左右。当燃煤挥发份较高时,也应尽量保持磨煤机出口温度在110℃左右。当磨煤机出口温度低于80℃时应适当降低锅炉负荷,否则会造成锅炉热效率下降。
    结论和建议
    高速风扇磨煤机所磨制的煤粉均匀性较差,如果燃烧工况组织不佳,会加大飞灰可燃物的含量,排烟温度升高,导致燃烧效率下降。因此在运行调整时要尽量保持较高的二次风温和二次风速,尽量提高一次风温,使煤粉迅速着火、燃烧完全。
    试验结果表明:#2锅炉左侧排烟温度是由于该侧空气预热器侧原因(可能存在漏风、堵塞等原因,导致对流换热出现异常)造成该侧排烟温度不正常升高;在消除设备缺陷后,锅炉排烟温度可以到达设计值甚至低于设计值。


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