在江西虎山鸡山水泥有限公司和江西虎山岩鹰水泥有限公司新建的2 500 t/d水泥熟料生产线（以下分别简称为“鸡山线”和“岩鹰线”）的砂岩、页岩破碎系统，经过多次的资料搜集、相关厂家的经验总结及实地考察后，我们大胆推翻了传统的板喂机+单段锤式破碎机的组合选型，而采用了筛分喂料机+单段锤式破碎的组合选型，其中筛分喂料机是与江山市某机械厂共同合作开发而成。实践证明，该筛分喂料机在砂岩、页岩整个破碎系统中对于台时产量、电耗、吨产量的金属消耗等诸多方面都起着极为重要的作用。经前后两年多的生产运行，现将有关情况介绍如下，供参考。
1、砂岩、页岩物料的物性
我们所使用的砂岩、页岩物料，均从厂区附近开采，汽车运输进厂。其粒度的大小、分布比例具有不确定性．其中大块物料粒径可达600mm左右，另粒度≤40 mm的粉状料、小粒度物料一般占20%～40%，有时达到50%以上不等。物料含水量一般在≤12%。
2、筛分喂料机
2.1筛分喂料机的结构组成
筛分喂料机主体分给料段和筛分段两部分，分别配置电机和传动系统。给料段采用变频控制运行，用以控制进入破碎机的喂料量：筛分段采用动态筛分形式。根椐给料段和筛分段不同的工作原理，其主要部件辊套也采用了不同的结构形式，但材料选型均为高强度耐磨合金钢。组装在辊轴上的辊套具有合理喂料、输送、筛分、打散物料的功能。另筛分喂料机同时还配置了清剔泥装置。
2.2筛分喂料机的产品特点和功能特性
该筛分喂料机具有输送、喂料、筛分的功能，而且运行可靠、维护方便、故障率极低。其特点有：
(1)全封闭结构，避免扬尘；
(2)整体轴承座形式，刚性好；
(3)辊套为高强度耐磨合金钢；
(4)变频控制运行，满足不同物料的使用要求；
(5)筛分率极高，基本达98%以上；
(6)故障率极低，维修T作量极少；
(7)对物料的水分控制要求相对偏低。
3、系统工艺和筛分机使用情况
3.1系统工艺流程
砂岩、页岩物料经集料斗（容量60t左右）而直接落在筛分喂料机的给料段部分，物料经过给料段部分的筛选作用后进入筛分段：在筛分段，物料再次受到筛分辊的多次筛选；经给料段和筛分段筛选下的物料直接落在*1皮带输送机上，剩余的块状物料被送入单段锤式破碎机进行破碎后也落在#l皮带输送机上：后经*2皮带机输送人辅助原料堆棚。
3.2使用情况
鸡山线的破碎系统于2005年2月下旬投入使用，岩鹰线的则于2005年11月中旬投入使用，均取得了很好的使用效果。其中，岩鹰线2006年运行数据如下：
(1)产量高。全年砂、页岩破碎产量为222 308.73t：全年平均台时产量为235.31t/h;最高月平均台时产量为289.386 t/h（2006年10月）；最高班平均台时产量为390.44 t/h( 2006年2月27日)。
(2)运行时间少。年运行时间为945.25h，月均运行时间仅需78.77 h。
(3)吨产量破碎电耗低。以2006年度四季度的统计数据看，其电耗仅为0.287kWh/t。
(4)吨产量金属消耗量低。2006年度只更换锤头两副：2x26只x53.6 kg/只=2787.2 kg，由此计算其吨产量金属消耗量仅为12.54g/t。
筛分喂料机+单段锤式破碎机组合选型与板喂机+单段锤式破碎机组合选型的综合效果比较见表l。
5、使用体会
经过鸡山线和岩鹰线的实际运行效果，我们认为筛分喂料机的使用具有以下优越性：
(1)高产低耗运行。筛分喂料机使砂岩破碎系统获得了高产低耗的运行效果。其中产量超过了原有的设计指标(70~90 t/h)，其实际反映出来的月平均产量、最高日产量均令人满意；根据鸡山线和岩鹰线的2500t/d水泥熟料生产线月所需砂岩和页岩用量，该筛分破碎系统每月平均只要运行78.77 h即能满足生产供给要求。另外，筛分喂料机的投入真正达到了省电、节能的良好结果。
(2)故障率低、维修方便。鸡IIl线生产运行近3年，岩鹰线生产运行2年，几乎没有维修_作量和配件的更换。
(3)物料的进料粒度适应范围大(≤600 mm)；操作简单，系统人员配置较少：该系统同样适用于黏土、石灰渣、石膏、石煤等物料的破碎。
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