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双金属复合颚式破碎机齿板 木屑颗粒机|秸秆颗粒机|秸秆压块机|木屑制粒机|生物质颗粒机|30码期期必中 / 14-03-15

    100多年来,国内外,特别是国内颚式破碎机齿板的选材仍然采用高锰钢。由于高锰钢起始硬度较低,尽管其具有加工硬化的特性,但在工作时因其表面的良好塑性变形而形成犁皱,易使齿板早期磨损失效,所以一般一副高锰钢齿板的使用寿命只有200~300小时,每年齿板的消耗量很大。
    为了合理选材,有效地提高颚式破碎机齿板寿命,唐山水泥机械厂研制了双金属复合齿板。对齿板工作部位选用高耐磨性材料高铬铸铁,而对其基体部位则选用高韧性材料高锰钢,从而构成同时兼有两种材料特性的双金属复合材料产品。
    双金属复合齿板制造采用化学粘接工艺。高铬铸铁齿块和高锰钢基体需分别冶炼、铸造、热处理,然后还必须经过抛砂清理,达到粘接工艺要求的技术条件后,将耐磨高铬铸铁齿块粘接在高韧性、高强度的高锰钢基体盲孔内,齿块在基体盲孔内的固定,一是靠胶粘剂的粘接力,二是利用高锰钢易塑性变形的特点将齿块紧固,使双金属复合齿板既有高韧性,又有高耐磨性,这种双重特性能满足齿板的工况条件要求。胶粘剂选用粘结强度高、抗冲击力好、具有耐高温性的环氧有机胶粘剂。
    双金属复合齿板经遵化县振兴水泥厂PE-250颚式破碎机装机与高锰钢齿板进行耐磨对比试验。试验结果双金属复合齿板的使用寿命是高锰钢齿板的3. 45倍,而吨齿板售价只是高锰钢齿板的2.5倍,因而综合经济效益较好。
  双金属复合齿板的应用,克服了原始高锰钢齿板不很耐磨的缺点,充分显示了它的高硬度,高冲击韧性的特点,从而降低了大量的合金原材料消耗,节约了由于频繁停机、换件的时间也减轻了操作工人的劳动强度。


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