1、秸秆颗粒机新压模、压辊的安装调试
压模、压辊是小型干进于出型秸秆颗粒机最主要、最易磨损而需定期更换的工作部件，尤其是压模，更换频率更高。新压模、压辊由于模孔、模面或辊轴表面光洁度不好，有氧化层、锈斑杂物和机油等，若刚安装好马上就开始喂料或喂料稍大+，极易堵塞模孔，甚至会超负荷烧坏电机。所以，新压模、压辊开始使用前应行“清洗”，即“洗模”“洗辊”。其办法是用约10kg麸皮添加5% -8%油脂（动物可食用油），混匀加入机内，出料后重复加入，如此反复15min - 30min。若电机无超负荷声音、出料流畅、料粒坚硬、所有模孔均可均衡出料即为“清洗”完毕。
2、秸秆颗粒机的制粒操作
洗模洗辊后即可正式制粒。首先，关闭切换门，再倾料至料斗内，然后开机。开机后先打开机外排料口，倒车以排尽机内原有杂料，即可将斗内料切换入机。开始制粒时由于温度、压力不够，应先行小量喂料，即将切换门螺丝松动，用手掌握好切换门，使喂料随颗粒机工作时间的延长，温度、压力的上升而逐渐增大。起始出孔的料不一定成形，应重倒入料斗内。当切换门已开至最大，模孔出料颗粒硬度正常时，这时应注意观察：如遇电机电流骤升、响声怪异或模孔颗粒爆出、焦化，应立即停机，关闭切换门，倒车以排尽机内所有料，重新第二次操作，直至正常工作为止。在颗粒机正常工作时，也有可能出现上述异常情况，所以，操作人员应适时调节喂料切换门，根据电机电流、响声等变化及时作停机、关闭切换门、倒车排料、重复操作等处理。
3、堵机的处理
堵机（也称闷车），即模孔堵塞不出料，是压制颗粒料时所遇到的最为棘手的问题。堵机有多种原因，如压模压辊光洁度不够、生锈、操作不够熟练及不能根据运行状况作相应处理等。
发生堵机应立即停机，否则容易烧坏电机。关闭喂料切换门，倒车排尽机腔内料，然后取下压模、压辊，用毛刷将机腔内余料清理干净，再将压模模面上、模孔内及压辊表面聚结的硬块料用启子、硬木条及专用通模冲子铲打干净，重新装机启用。如果堵机的原因为压模、压辊光洁度不够，应重新洗模、洗辊，同时可延长清洗时间，或向清洗物料内加些细黄沙及植物油，反复多次一般可达抛光的目的。
4、压模、压辊等配件的维护与更换
每一次制粒完毕，应像处理堵机那样取下压模、压辊，清洗压模压辊及清理机腔内余料以备再次装机使用。但如果压模压辊上聚结的硬块料非常坚固，硬用力清除（特别是使用启子等金属器具），会损坏压模与压辊表面光洁度，以后制粒时容易粘料堵机。这时应将其放入一盛有废食用油的盆内浸几天，下次制粒前拿出后就很顺利地将粘附料清除洗净，并不损坏压辊与压模表面的光洁度，而且机件经油浸不易生锈。
及时更换压模压辊。压模压辊是颗粒机内磨损率最大的配件（尤其是压模），新压模有一定厚度，以保证模孔有足够的长度，且模孔微呈喇叭口状，以保证粉料压制时持续受到一定时间与距离的挤压；新压辊呈一定大小规格的螺旋状，并且装机后压辊、压模之间有一定大小的间隙（约0.2 - 0.3cm），以维持粉料压制时有一定大小的压强。但当经久使用后，压模内面凹陷、厚度变小，以致模孔缩短，压辊上的螺旋丝变小，压辊与压模之间间隙增大，使粉料在机腔内所受压强变小，所受挤压的时距变短，出机颗粒便松散易碎、不易成形等。遇到这种情况，应及时更换压模、压辊，以保证颗粒机长期处于良好的工作状态。
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