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破碎机分类及主要工作特点 木屑颗粒机|秸秆颗粒机|秸秆压块机|木屑制粒机|生物质颗粒机|30码期期必中 / 14-02-22

1、路面所用石料的破碎机
    石料是道路与桥梁建筑中用量最大的一种建筑材料,它可以直接或经加工后用作道路与桥梁工程中,亦可加工成各种尺寸的集料,作为沥青或水泥混凝土的骨料。用作道路与桥梁建筑的石料或集料都是具备一定的技术性质,以适应不同建筑工程的技术要求。《公路T程石料试验规程》(JTJ054-94-N0201)规定,道路建筑用天然石料按技术标准分为4个等级,对不同矿物组成的岩石技术性质的要求是不同的;石料在使用时,一般需将其破碎为规格的集料,以满足不同的使用要求:
1.1压碎。石料在两个平面间受到压力作用后,石料内部压应力起过其抗压强度而发生碎裂。
1.2劈碎。在劈尖作用下,使石料内产生拉应力。当拉应力超过石料所具有的抗拉强度时,便发生碎裂。
1.3折碎。在多支点交错力作用下,石料受到剪切、弯曲等应力作用。当这些应力超过一定限度时,石料会被剪断或弯曲折断
2、破碎机的分类
    破碎机按给料和产品的粒度可分为三大类:粗碎破碎机(由1500-500mm破碎至350-l00mm):中碎破碎机(由350-l00mm破碎至l00-40mm);细碎破碎机(由100-40mm破碎至30-l0mm)。破碎机按工作原理和结构特征的不同可分为:
2.1颚式破碎机。这种破碎机的工作部分由固定颚板1和可动颚板3组成。当可动颚板周期性摆动,并靠近固定颚板时,对破碎腔中的石料产生挤压作用进而将石料破碎。由于固定额板和可动颚板上的破碎表面具有锯齿状牙齿,因此,对石料也有劈碎和折碎作用。
    石料的破碎过程,就是大块石料在外力作用下,克服内部分子之间的内聚力,而使之碎裂成小块碎石的过程。在工程实践中,主要是依靠机械力的作用来破碎石料。石料是脆性材料,在不变形的情况下就会发生碎裂,根据施加于石料上的不同破碎力,常用下述几种破碎方法。颚式破碎机工作时,动颚板相对于定颚板周期性地摆动,当动颚板向定颚板靠扰时为破碎机的破碎行程,石料就在动颚板与定颚板之间受到挤压、剪切、弯曲等作用而碎裂;当动颚板与定颚板相离时,为破碎机的排料行程,破碎的物料在重力作用下排出。
    由于颚式破碎是通过两板板间间隙减少来压碎物料,因而生产的集料往往针片状含量较大,所以现行沥青路面施工技术规范规定这种方法,仅能用作一级破碎,即将较大块物料破碎为大块物料,而不得用于二级破碎,以防针片状含量过大。
2.2旋回破碎机圆锥式破碎机。圆锥式破碎机就是一种压缩型破碎机,主要用于各种硬度石料的中碎和粗碎。这种破碎机具有破碎比大。生产效率高,功率消耗低.碎石产品粗度均匀等优点。
    圆锥式破碎机的工作机构由两个同方向位置的圆锥所组成,外面的一个锥体4为固定圆锥体,内锥体5为活动圆锥体,由于活动锥的中心轴线与固定锥的中心轴有一定的偏角,所以工作时活动锥作偏小运动,其轴载的运动轨迹为一小圆锥,使活动圆锥和固定圆锥的间距周期性地变化,当活动锥靠近固定锥时,石料受到挤压而发生碎裂;当活动锥离开固定锥,破碎了碎石从下方排出。由于活动锥是连续运转的,故圆锥破碎机的丁作过程是连续的,且破碎与排料作业是同时进行。这种破碎设备生产的物料颗粒均匀,大多是立方体状,且效率高,是公路路面中首推的方法。
2.3辊式破碎机。石块处在两个平行的圆柱形相向运动的辊子之间,靠石块与辊的摩擦力将石块咬入辊子中。对光面辊石块受挤压,对齿辊石块受劈裂和挤压而破碎。
2.4冲击式破碎机。利用同转子板8高速旋转的板锤9的冲击作用和石块本身以高速向固定不动的反击板7上冲击而使石料破碎,反击板用羊眼螺栓固定在机架上。
    在以上四种破碎机中颚式破碎机工作部分的运动形式是往复运动,在回程过程中,不能参与破碎,所以其工作特点是间歇式的。颚式破碎机主要用于坚硬石料(抗压强度在100-250MPa)的粗碎与中碎加工。
    圆锥式破碎机利用动锥的偏心运动将石料压碎,同时,由于动锥与固定锥的切向相同运动,石料也要受到碾磨作用,因此,圆锥式破碎机的工作特点是连续性的。根据结构不同,圆锥式破碎机可分为悬轴式圆锥破碎机和托轴式圆锥破碎机两种,前者用于大块石料(通常粒径在l000mm以上)的粗碎作业,后者用于中、细碎作业。辊式破碎机利用辊子的相对碾压滚动,把石料压碎。因此,辊式破碎机的丁作特点是连续性的。它主要用于中等坡度石料(抗压强度l00MPa以下)的中碎、细碎。冲击式破碎机械包括反击式破碎机和锤式破碎机;在反击式破碎机中,石料受到高速旋转的转子的作用,获得较大的速度,撞击到反击板板被击碎,因此,反击式破碎机的工作特点是连续性的,可用于石料的粗碎、中碎和细粹。锤式破碎机工作时,在转子高速旋转中,利用转子上的锤头将石料击碎。因此,锤式破碎机的工作特点是连续性的,它用于硬度较低的石料(抗压强度小于70MPa)的粗碎和细碎。


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