反击式破碎机的板锤固定在转子上，与物料的接触面大，磨损非常快，更换频繁，停工换件给生产带来很大的不便。如果能在板锤的打击面上堆焊一层耐磨合金，可以有效地延长板锤的使用寿命，减少停机更换备件的时间，提高设备的运转效率。
1．板锤的材料及焊接性
板锤的材料大都是高锰钢，常用的是Mn13，其化学成分如附表所示。
运转时，板锤在与物料冲击或压应力的作用下，表面的初始硬度由HB 200左右迅速被冷作硬化至HB 500 - 550，耐磨性有所提高，但是在反击式破碎机的工况下，仍旧很不耐磨。而且Mn13钢的焊接性很差，一旦被加热到350℃以上时，碳化物就会重新析出并出现屈氏体，导致其性能下降。与此同时，由于高锰钢的导热系数很低(0. 113 J/cm．s．℃)，仅为低碳钢的1/5左右（低碳钢的导热系数为0. 603 J/cm．s．℃），而它的线膨胀系数(18×10 -6/℃)却比低碳钢高（低碳钢的线膨胀系数为14.8×10-6/℃），所以焊接时，很容易产生热应力和组织应力，从而导致开裂。因此，合理解决Mn13钢的焊接性，对于有效提高板锤的使用寿命有十分重要的现实意义。
2．板锤的堆焊
根据板锤的使用工况，我们设计了一种以C、Mn、Cr、Ni、Si为主，配以少量Mo、W的ZD6型专用焊条，并以焊态硬度、冲击态硬度及抗裂性为考核指标。以锰铁、铬铁、镍、硅铁、石墨等为焊条的合金化药皮材料，以φ4mm的H08A焊丝作焊条芯。
试验表明：堆焊2-3层后焊态硬度为HRC 35 - 40，耐磨性较好，焊层经反复锤击后，测得焊层硬度为HRC 50 - 55，硬度和耐磨性均比Mn13钢有较大的提高，能够很好地满足板锤的使用工况要求。
为了解决Mn13钢焊接性差的缺点，我们堆焊时采用小电流、分段、分散焊接的方法，使板锤整个基体热量分散，不至于因为焊接热输入量大而恶化基体的性能。
3．应用与效果
用研制成功的ZD6型焊条在山东某水泥厂的反击式破碎机板锤上进行了堆焊，试用结果表明：原先一副板锤工作8天即需更换，如今采用新研制成功的焊条在新板锤表面上堆焊2-3层后，使用寿命提高至26天，是原来的3. 25倍，取得了明显的延寿效果。如果直接在磨损严重的板锤上堆焊，则会因为焊接修复量太大、工时和焊材消耗太多，经济效果不明显。为此建议：在新板锤的打击面上先堆焊耐磨层后再使用，待到耐磨层基本磨完后，在现场不拆卸板锤的情况下再次堆焊使用，这样可以反复多次堆焊，从而获得良好的经济效果。
高锰钢板锤的价格虽然比较便宜，但由于更换频繁，耽误工时较多。采用ZD6型焊条，价格适中，可以有效地提高生产率，降低生产成本。同样，若采用ZD6型焊条堆焊高锰钢制造的其他工程机械易损零件，也可以取得良好的效果，符合绿色再制造工程的要求。
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