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电动机堵转保护在选煤厂破碎机上的应用 木屑颗粒机|秸秆颗粒机|秸秆压块机|木屑制粒机|生物质颗粒机|30码期期必中 / 14-01-11

    陈四楼选煤厂子1997年11月投产,设计能力为240万t/a,是永城煤电集团公司投产的第一个矿井选煤厂。根据设计要求,主井提升的原煤经过筛分,再经人工选矸后,粒度大于80 mm的块煤和部分没选净的矸石进入破碎机进行破碎,然后进入水洗车间洗煤系统进行洗选处理。
1、原破碎机使用情况概述
    原煤车间设计有2台破碎机,其中工作1台,备用1台。由于井下地质条件变化大,经常出现断层、矸石量大、粒度大,破碎机常常出现卡、堵现象。由于原保护装置不够完善,且灵敏度较差,以致于经常由于破碎机卡堵而烧毁电机,影响生产。为了保证生产,减少损失,选煤厂子2000年上半年对原破碎机的电机保护装置进行了改造。
2、工作原理
2.1原破碎机原理
    原破碎机控制回路如图1所示。
    (1)破碎机主回路由空气开关,接触器,热继电器等组成,主要是通过热继电器来实现电动机过载保护。
    (2)控制回路有2个电源,集控电源2Li,就地电源1 L11,电压均为220 V,就地启动时,调度室操作人
将操纵台上的转换开关打到“就地”位置,这时中间继电器- AJK27吸合,其常开触点闭合,按动现场按钮Sl,接触器K吸合,电动机正常运行;集中起车时,调度人员将转换开关打到“集中”位置,这时中间继电器- AJK26闭合,- AJK27断开,当破碎机的下一级胶带输送机启动后,通过集控室内部程序运行,Q21输出接点接通,电动机正常运行。
2.2改造后的破碎机
    改造后破碎机的控制回路原理和接线如图2、图3所示。
2.2.1控制装置构成
    破碎机控制装置由按钮、显示灯、PC模块和直流稳压电源构成,PC模块控制破碎机的正反转,并根据传感器信号判断破碎机的运行状态,在超载、堵转时发出警报并及时停车。
2.2.2工作原理
    当破碎机运转时,安装在破碎机机体上的速度传感器将转速转换成脉冲信号后送到PC模块进行处理,PC机每间隔2s计算一次破碎机的转速。当转速连续30 s低于设定转速时,控制箱上的黄色超载指示灯亮,要求司机减少给料量;当破碎机发生堵转时,破碎机立即停车,反转后再正转,如此循环3次,若转速正常,在“就地”状态则继续运转,在“集中”状态则运转1min后停车,由集控室集中开车,若仍堵转则破碎机完全停车,发出堵转的声光报警信号,待人工处理。
2.2.3  电路分析
    (1)改造后的主回路和原主回路相比,增加了一个反转接触器。
    (2)控制回路和原电路相比较,增加了1套微机自动控制装置(图2、图3)。①就地起车:将转换开关SA打至就地状态,SA的接点(1)、(2)接通,再按起车按钮SFi,接触器KMi吸合电机正转运行,按反转按钮SRi,接触器KM,吸合,电机反转运行。②集控起车:当集控起车时,破碎机的下一级胶带输送机起车后,破碎机的启车信号接点(即图1中的Q21)接通,使中间继电器KA带电吸合,KA的常开接点(5)、(9)接通,给PC的X,输入一个信号,经PC内部程序运行后,PC的Y6有一输出,使KA4继电器吸合,KA4的常开点(5)、(9)闭合,KMi接触器吸合,电机正转运行。
    当电机堵转时,电机转速降低或停止(即卡住),通过传感器给PC模块的Xl0输入一个开关量的脉冲信号,经处理后,PC的Y5、Y7各有1个输出,分别使KA3、KAs中间继电器动作,KA3的常闭接点,(1)、(9)断开,使电机正转停止,KAs的常开触点(5)、(9)闭合,使KM,动作,电机反转运行,然后再正转、反转,如此循环3次,如还堵转则PC模块的Y2有1个输出,使KA6继电器动作其常开接点(5)、(9)闭合,发出堵转的声光报警,待人工处理。
3、结语
    (1)本保护装置采用可编程控制器控制,可安装在现场及环境较差的场所,抗干扰能力强,故障率低。
    (2)本保护装置操作方便、简单,且性能可靠,反应灵敏,能有效起到保护作用,非常适合在破碎机方面的应用。
    (3)本保护装置具有超载指示、堵转声光报警及自动处理(正反转)、卡死时自动停车等多种功能。
    (4)本保护装置投入使用2a来,没有出现电机烧毁事故,减少了影响生产的时间,材料成本大大降低,产生了较好的经济效益。


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