物料在颚式破碎机中的破碎过程，是物料夹在两颚板之间，活动颚板相对固定颚板周期性做往复运动，它时而靠近、时而离开。按照颚板的不同，物料以挤压、劈裂、折断、磨碎、冲击破碎等形式破碎成小块，在重力作用下经排料口排出。
图l中(a)是颚板张到最大位置，即活动颚板离固定颚板最远的位置，此时，物料进入破碎腔；(b)是活动颚板逐渐向同定颚板靠近，物料受挤压产牛裂纹而破碎；(c)是活动颚板靠近固定颚板最近时的位置，物料破碎成小块；(d)是活动颚板又张到最远位置，压碎的物料靠重力作用而卸出破碎腔，新的物料又进入破碎腔，开始又一轮破碎，如此周而复始地完成破碎任务。
2、复摆颚式破碎机
作为曲柄连杆机构的连杆是由偏心轴（见图3序号6）的偏心直接驱动，动颚的下端铰链连着推力板（见图3序号5），支撑到机架（见图3序号1）的后壁E。当偏心轴旋转时，动颚上的点的轨迹是由悬挂的圆周线（半径等于偏心轴距）逐渐向下变成椭圆形，越向下部，椭圆形越扁，直到下部与推力板连接点轨迹为圆弧线。由于这种机械中动颚上各点的运动轨迹比较复杂，故称复摆颚式破碎机（见图2）。
复摆颚式破碎机丁作时，偏心轴作逆时针旋转，因此，对所装入的物料有向下推并夹持的作用。在动颚的整个摆动中，顶部的水平摆幅为下部出料口的1.5倍，而垂直摆幅下部较大。就整个过程而言，垂直摆幅是水平摆幅的2～3倍。由于水平摆幅上大下小，有利于对上部的大块物料进行破碎，并使整个破碎腔的物料受到的破碎力比较均匀。由于垂直摆幅上小下大，有利于出料口处动颚把成品推出。由于整个动颚作复杂摆动，因此对物块不但起挤压、劈裂、弯曲作用，还能起碾挫作用，故可破碎一些稍黏湿的物料。
复摆颚式破碎机，其优点是：质量较轻、构件较少、结构紧凑；破碎腔充满程度较好，所装料块受到均匀破碎，加以动颚下端强制性推出成品卸料，故生产率较高。同时，物料块在动颚下部有较大的上下翻滚运动，容易呈立方形状卸出，减少了片状成分，产品质量姣好。
但是，由于这种破碎机的垂直摆幅较大，物料对颚板的磨削作用严重，颚板磨削快，产生的粉尘也较多。同时，考虑到破碎机的工况恶劣、日常维护和故障维修的困难性，大大地限制了复杂颚式破碎机的工作效率和质量，而且成本的投入也相应增大。
3、举例
在满足生产效率和质量的前提下，公司要减少成本的投入（使用与维修），就只能从破碎机的结构人手。现以复杂颚式破碎机PE-400X600为例，从结构上进行改进。
颚床直接与物料接触，要用耐磨材料制成，一般用高锰钢，颚板磨损可归于凿削式磨损，在强力破碎机中，高锰钢能发挥其加工硬化优势，并具有进一步提高其耐磨性的潜力。通过调整高锰钢的成分，在常规水韧处理后，再合金化的高锰钢ZCMnIOCr2比ZCMn13高50%左右，若ZCMnlOCr2再采用沉淀强化处理后，其耐磨性比常规水韧处理时可提高50%左右。由于高锰钢的造价高，再加上采取的一系列硬化措施，从而大大地提高了制造成本，而且对于维修既不方便，也不经济。
将定颚和动颚由颚床和颚板组成，颚板是工作部分（如序号2和3），用螺栓和楔板固定在颚床上。动颚的颚床就是机架前壁，悬挂在轴上；定颚的颚床是机体。由于将定颚和动颚做成分体式，整体成本就大大下降，同时便于维修拆换。另外，颚板各部分磨损不均匀，下部磨损比上部剧烈，故将颚板做成上下对称，下部磨坏后可以倒置装上再用，这样更提高了它的经济适用性。
在施工过程中故障是难免的，从经济角度来看，力求降低维修费用，而又不影响生产能力，这就对设计提出了更严格的要求。公司可以采取以下措施：①设计易损件，舍小保大，对于一些非关键件（图3中的序号5），当破碎腔落人非破碎物料时，推力板先行断裂破坏，从而保护机器其他零部件不发生破坏。②采用控制系统，当破碎力达到某一值，被破碎物仍未破碎时，反馈信号，破碎中止，排除故障。③针对破碎物进行筛选，在来料口进行过滤，剔除非破碎物。如可采用电磁铁装置，将铁质物质加以吸附排除。
减少故障，方便维修，对于提高生产率是相当重要的，这是破碎机设计优化的出发点，也是最终目的。
4、结论
现代工业正朝着高效益、高产值、低能耗。低成本的可持续性方向发展。破碎机结构的优化．既满足了工况要求，又大大降低了制造与维护成本，材料利用率高、成本低廉、制造简单，可被广泛地应用于冶金、矿山等行业，有着巨大的经济效益。
