我矿原来的特块煤流系统是：原煤经主井皮带通过3#篦条筛筛出300mm～700mm以上的块煤经特块筒子，大碳溜子运输到煤厂。我们参考原煤流系统一起讨论，制定出把特块煤分成两部分，一部分经原系统供自用煤用户使用，一部分经破碎后洗选装车，这样就可解决特块煤流系统一直不能满足生产需求的难题。
基于这种认识，整个改造分为以下几个部分。
(1)选煤楼特块煤运输线路的改造，具体实施方案是：在特块煤筒子上开口安装自制的漏煤筒子，通过闸门控制块煤的流向，并在新安装的筒子下安装一部40型小溜子，通过自制安装的破碎机破碎后，经20#走廊皮带上楼洗选装车。
(2)破碎机的改造：我矿现使用的破碎机规格均为P C-800×1000，此破碎机因锤头数量少、强度低，只适用于破碎300mm以下的块煤。由于特块煤粒度大、难破碎等因素，现有的破碎机无法满足破碎要求。针对现有情况，为了减少成本投入和不影响特块煤的破碎。我们决定自行设计适合破碎700mm以上块煤的破碎机。通过绘制图纸、选择材料，对现有的一台800×l000mm的破碎机箱体进行加大、加宽，锤头加六、加厚、加多，主传动轴加长的方法制作了一台1000×1500mm的破碎机。改造后的破碎机锤轴加长到2000mm，锤头由原来的24个增加到现在的48个，配以75kW电机，从而提高了破碎机的破碎能力。
(3)减小选煤楼楼板振动的实施方案：选煤楼由于使用年限长，用大功率破碎机震动大，使楼板无法承受较大的震动。为了减轻楼板的振动，我们用矿用工字钢制作了破碎机机座，在座下加垫32mm厚的皮带，用以缓减楼板的振动，再用地脚螺丝与楼板加固，水泥整体浇铸的方法，使破碎机与楼板成为一体。从而缓减了破碎机在工作时对楼板的震动破坏。
改造后的特块煤流系统具有以下几点。
(1)破碎机体积大、功率大，可破碎700mm以上的大块。(2)破碎能力大，每小时可破碎150t。(3)设计合理，煤流系统可适合不同用户的需求。(4)自行设计改造的破碎机，节省了费用投资。
2、应用情况及经济效益
(1)特块煤流系统改造后，可破碎我矿300mm～700mm以上的特块煤12万吨。现特块煤按混末煤售价为205元，而特块破碎后经洗选，每吨返矿价为277元。而破碎后的50mm～300mm的块煤占原煤块煤的50%约6万吨，这样煤炭售价年增收：
(277-205)元／吨×6万吨-432万元
(2)改造所有的设备、配件、材料和系统改造的费用3万元。而购买一台新的破碎机需40万元，从而节约资金37万元。
3、总体性能
特块煤留系统自2006年12月改造后投入使用已运转近3个月，现设备运行平稳。改造后的系统不仅可以满足职工自用煤要求，还可通过增减破碎机锤头数量来满足洗选和末煤装车的要求。
4、存在的问题及推广前景
由于漏煤筒制作时所用的钢板较薄，不耐磨需进一步改进。
此改造项目所用的破碎机目前视全局最大的破碎机，增补了以前不能破碎700mm以上大块的空白。可为集团公司乃至全煤系统提供了借鉴的机会，具有很大的推广价值和应用前景。
