圆锥破碎机是19世纪末20世纪初随着采掘发展的需要诞生的用于石料加工的机械设备，利用正倒立的二个圆锥之间的间隙进行矿石的破碎。惯性圆锥破碎机机体通过隔振元件座落在底架上，工作机构由定锥和动锥组成，锥体上均附有耐磨衬板，衬板之间的空间形成破碎腔。动锥轴插入轴套中，电动机的旋转运动通过传动机构传给固定在轴套上的激振器，激振器旋转时产生惯性力，迫使动锥绕球面瓦的球心做旋摆运动。在一个垂直平面内，动锥靠近定锥时，物料受到冲击和挤压被破碎，动锥离开定锥时，破碎产品因自重由排矿口排出。动锥与传动机构之间无刚性联接。
由于独特的工作原理及结构特点，惯性圆锥破碎机与传统的破碎设备相比，具有良好的“料层选择性破碎”作用。由于破碎腔中挤满物料，被破碎物料在破碎腔中承受全方位的挤压、剪切和强烈的脉动冲击作用。料层内颗粒相互作用，物料颗粒之间不断改变方位，由于物料颗粒越小，晶格缺陷越少，强度越大，而大颗粒物料因为裂纹多，所以强度小，因此强度大的小颗粒可破碎相邻的强度小的大颗粒；在等强度颗粒中，那些晶格缺陷与剪切力方向重合的颗粒被破碎。这样物料主要沿晶格间的区域破碎而不破碎晶体本身，破碎后的物料具有最低过粉碎，从而实现了物料的“选择性破碎”，产品粒型好。料层阻止破碎腔的衬板直接接触，防止衬板互相研磨，从而使研磨体耗量大大降低，延长衬板的使用寿命。
2、惯性圆锥破碎机在金属矿山行业的应用
2.1 CYP-600惯性圆锥破碎机
GYP-600惯性圆锥破碎机作为细碎设备，破碎后的产品，5～0.15mm进入渗滤浸出，-0.15 mm进入常规搅拌浸出。在常规搅拌浸出生产线中，球磨机的人磨粒度为-25mm，从常规搅拌浸出生产线中分出一部分矿石作为渗滤浸出生产线的给料。因此，生产线中GYP-600惯性圆锥破碎机进料粒度不是-50mm．而是-25mm。
因为迸料矿石中通常含有不少水分和细泥，而惯性圆锥破碎机对进料的含水量有一定要求，不能超过3%。因此，可以在USLl.2×3振动筛上方加三排水管，在水管上钻了许多小孔，以冲洗筛面上的物料，尽町能的把物料中的细泥冲洗下来，提高筛分效率，以免太多的细泥进入破碎机中堵塞破碎腔。
CYP-600惯性圆锥破碎机产品中．+5mm的产率为13%以上，-0.15mm的产率占3%左右。前3次取样，单机产量在9t/h左石，而第4次取样单机产量达到15t/h，前后对比产量相差较大。这是因为第4次取样时，排矿口尺寸与前3次相差较大，而排矿口尺寸直接影响破碎机的产量。第4次取样时，排矿口尺寸为30mm．已经达到CYP-600惯性圆锥破碎机排矿口的极限尺寸。一般情况下，不允许破碎机在极限排矿口尺寸下工作。
2.2 GYP-900惯性圆锥破碎机
使用CYP-900惯性圆锥破碎机后，破碎生产工艺流程通常改为两段开路破碎，在生产应用中取样6次。对于含铀碎屑岩和高硅酸盐铀矿石，品位为0.15%，硬度低，破碎时容易产生过粉碎。可采用堆浸工艺，过粉碎太多影响矿堆渗透性。在实际生产中，可选用了1台GYP-900惯性圆锥破碎机，其工艺流程非常简单，如GYP-900惯性圆锥破碎机工业应用期间，在排矿口尺寸为25mm、激振力为91.5时，产量为25—30t/h。
破碎产品中，-0.12mm的过粉碎颗粒产率为2.9qe，所占比例很小，十分适合于后续的转鼓造粒工序，淋浸效果良好。
2.3 GYP-1200惯性圆锥破碎机
因为GYP-1200惯性圆锥破碎机产品粒度集中，加权平均粒度小，实行开路破碎，产品直接进入粉矿仓。
GYP-1200惯性圆锥破碎机的破碎产品中，-10mm含量在85%以上，加权平均粒度在4.5mm以下，极大的降低了矿石入磨粒度，减少磨矿时间，经济效益显著。
某破碎车间所处理的铁矿石质地致密，硬度f=17·18，破碎生产工艺流程采用两段开路破碎，第一段用EP400×600颚式破碎机，第二段用GYP-1200惯性圆锥破碎机。粒度为-350mm的原矿给入EP400 x 600颚式破碎机，破碎产品经过振动筛．+12mm的物料进入GYP-1200惯性圆锥破碎机，-12mm的物料进入粉矿仓。因为GYP-1200惯性圆锥破碎机产品粒度细，实行开路破碎，产品直接进入粉矿仓。
在生产应用中多次取样测试，GYP- 1200惯性圆锥破碎机产量为62.3。79.2t/h。
GYP-1200惯性圆锥破碎机的破碎产品中，-9mm含量在80%以上，加权平均粒度在4.9mm以下。
3、惯性圆锥破碎机在金属矿山行业性能指标的影响因素
3.1湿式破碎。湿式破碎即破碎机工作时向破碎腔内加水或其它液体，如酒精（防氧化）等。液体在振动粉碎条件下起许多有益作用，如表面活性剂的作用，渗透到物料裂纹中产生拉伸应力，与其它类型变形相比可以在最小破碎力下使物料破碎；还可降低粒予间的摩擦力，使破碎过程电耗减少一半以上；液体可快速地将粉末从破碎腔中冲出，降低过粉碎，随着液体流量的改变还可以控制产品。
湿度大、含泥多的矿石在破碎过程中很容易造成破碎机破碎腔堵塞，湿式破碎有效地解决了这个问题，同时有效地防止了粉尘污染。而且，由于水不断地把破碎过程中产生的热量带走，保持润滑油的温度不升高，延长了机器零件的使用寿命。
3.2改变破碎腔形状。这种方法相对来说比较复杂，因为需要更换衬板，但对破碎某些特别难处理的物料时却十分有效。改变破碎腔形状可影响破碎过程中颗粒的运动轨迹和受力状态，适当的腔形可加速或延缓物料的排出，从而改变其粒度组成。试验证明，给料粒度为25mm的CYP-300惯性圆锥破碎机改变其腔形后能接受60mm的物料，而产量和产品粒度几乎没有变化。
3.3改变料柱的高度。给料斗中的料柱高度直接影响破碎腔中物料层的密实度。物料松散，则动锥振幅大，可获得较细的产品，但产量也有所降低。改变料柱的高度可在30%的范围内影响破碎比和产量，这种方法最适合于微调破碎机的性能指标。
结束语
综上所述，与传统破碎设备相比，惯性圆锥破碎机作为物料加工的细碎设备具有破碎比大，产品粒度细而均匀，单位电耗低，能破碎任何硬度的脆性物料的优点，是一种理想的节能超细破碎设备，在金属矿山行业的物料破碎加工领域具有极其广阔的应用前景，推广使用可产生巨大的社会效益和经济效益。
