1、碎石的标准
碎石为天然岩石经机械破碎、筛分制成的，粒径大于4.75mm的岩石颗粒。碎石颗粒的长度大于该颗粒所属相应粒级的平均粒径2.4倍者为针状颗粒，厚度小于平均粒径0.4倍者为片状颗粒（平均粒径指该粒级上、下限粒径的平均值），其余的为立方体状颗粒。按立方体状颗粒含量，碎石分为I、Ⅱ、Ⅲ类，如表1所示。
碎石要求表观密度> 2500kg/m3，松散堆积密度>1350kg/m3，空隙率< 47%。在水饱和状态下，碎石抗压强度为：火成岩≥80MPa、变质岩≥60MPa.水成岩≥30MPa。
I类碎石适用于强度等级大于C60的混凝土，Ⅱ类碎石适用于强度等级C30～C60及抗冻、抗渗或其他要求的混凝土，Ⅲ类碎石适用于强度等级小于C30的混凝土。
在筑路和生产钢筋混凝土制品时，要求使用立方体状的碎石，因为这种颗粒形状能保证最大程度的“包裹性”，提高沥青混凝土的均匀性，可以保证路基和混凝土制品的坚实度和抗位移的性能。
与Ⅲ类碎石相比，使用工、Ⅱ类碎石生产沥青混凝土混合物可以将道路表面的质量指标提高2.5～3.0倍；除此之外，立方体状碎石的成型水平较高，而且使用的黏合料水泥或胶黏沥青的耗量较低。
沥青混凝土路面要求采用立方体状的碎石，其中针、片状颗粒的含量不应超过15%。针、片状颗粒含量过高，会对铺设的方便性和沥青混凝土的坚实度产生不良的影响。与立方体状的碎石颗粒相比，针、片状颗粒机械强度较低。因此在建设（辊压）和运营时（在行使的汽车的作用下），针、片状颗粒会遭到破坏，沥青在路面会形成新的表层，在出现渗水和反复的冻结、融化时，这些地方就成为沥青混凝土路面遭受破坏的最初根源。
道路研究协会的研究表明，碎石可碎性与针、片状颗粒含量有关，随着碎石中针、片状颗粒含量从0增加到20%，可碎性由5%提升到14%，也就是说针、片状颗粒优先破碎。
采用高品质的碎石，可以防止在路面上形成车辙，提高路面的使用寿命。
2、碎石生产现状
生产碎石时，破碎产品的颗粒形状主要是由原矿石的构造特性、所采用的设备和加工技术决定的。
为生产立方体状碎石，通常采用专门的圆锥破碎机或冲击式破碎机。冲击式破碎机生产出的碎石的颗粒形状更接近于立方体状，但这种破碎机磨损件的消耗非常大，而且过粉碎也很多。如果在经济上没有特别的要求，主要关心产品粒形，可以考虑使用冲击式破碎机。
目前世界范围内，最广泛使用的碎石生产设备是传统的偏心圆锥破碎机，其运动学和结构学体系创建于1856年。150年来虽然偏心圆锥破碎机的使用性能有了实质性的提高，但其工艺指数并没有提高。在最近10年中，新型偏心圆锥破碎机已能够在破碎腔被完全填满的情况下工作，可以实现物料相互间的破碎，在全方位的压力作用下，可以生产出立方体状颗粒。但是用这种破碎机生产出的碎石很难都达到工类碎石的标准，有几个原因可以说明这个问题：①不能加大破碎机动锥摆动频率，因为增加频率就无法保证传动偏心轴套工作的可靠性和破碎机相应的动力平衡，尽管立方体状颗粒的比例是随偏心轴套转数的增加而增加的。②不能加大破碎物料层的厚度，因为增加厚度就会急剧加大产品的粒度。③在卸载间隙液压调节时．由于物料层阻力改变，动锥垂直“漂浮”着，这会导致碎石粒度变大，针、片状颗粒比例提高。
欧洲国家生产碎石的一般工艺流程为：颚式破碎机一圆锥破碎机一短头圆锥破碎机一对辊破碎机，所用设备大都为瑞典Svedala公司、芬兰Nord -berg公司、英国Parker公司的设备，这些公司的破碎设备都具有较好的工作可靠性，配有自动控制系统。控制系统通常有几个破碎程序，自动保持排矿口的大小，这就保证了产品的稳定性。在有不可破碎的物料进入破碎腔时，通过快速放大排矿口来保护破碎机免受损坏，之后排矿口可以自动回复到原先设定的大小。欧洲国家生产的碎石中立方体状颗粒百分比一般为90%。
国内生产碎石的工艺流程极为简单，很多碎石厂就靠一台颚式破碎机进行生产，条件好一点的厂家可能再添加一台圆锥破碎机或对辊破碎机，生产出的碎石一般品质较低。
3、惯性圆锥破碎机简介
俄罗斯圣彼得堡“米哈诺布尔”科技股份有限公司经过四十多年努力研究，通过不断的改进和完善，在大量的理论研究和试验工作的基础上，终于开发研制成功在破碎领域具有革命性突破的新型破碎设备——惯性圆锥破碎机，以其先进的破碎理论、独特的设计思路、合理的机械结构和优良的性能代表了当前世界圆锥破碎机的最高水平，能够很好地满足生产高标准碎石的要求。
3.1 惯性圆锥破碎机的结构原理
惯性圆锥破碎机的结构如图1所示。该机机体通过隔振元件坐落在底架上，工作机构由定锥和动锥组成，锥体上均附有耐磨衬板，衬板之间的空间形成破碎腔。动锥轴插入轴套中，电动机的旋转运动通过传动机构传给固定在轴套上的激振器，激振器旋转时产生惯性力，迫使动锥绕球面支承的球心做旋摆运动。在一个垂直平面内，动锥靠近定锥时，物料受到冲击和挤压被破碎，动锥离开定锥时，破碎产品因自重由排料口排出。动锥与传动机构之间无刚性连接。
3.2惯性圆锥破碎机的特点
惯性圆锥破碎机动锥的摆动频率从750～2200r/min，远大于偏心圆锥破碎机动锥的摆动频率，因此物料在惯性圆锥破碎机破碎腔中被破碎的次数远大于在偏心圆锥破碎机破碎腔中被破碎的次数，从而可以加厚破碎物料层，提高产品中立方体状颗粒的比例。
由于惯性圆锥破碎机是挤满给料，通过向物料层施加严格定量的由惯性力造成的压力，可以使物料层适当地压实，使物料承受全方位的挤压，物料颗粒之间相互作用，从而实现“料层粉碎”。同时，在由惯性力引起的强烈脉动冲击作用下，物料在破碎腔中承受交变的挤压、剪切、弯曲和扭转应力。物料颗粒之间不断改变方位，由于物料颗粒越小，晶格缺陷越少、强度越大，因此强度大的小颗粒可破碎相邻的强度小的大颗粒；在等强度颗粒中，那些晶格缺陷与剪切力方向重合的颗粒被破碎。这样物料主要沿晶格间的区域破碎而不破碎晶体本身，破碎后的物料具有最高强度，破碎产品90%以上为立方体状颗粒，从而实现了物料的“选择性破碎”，保证了产品的高品质。
惯性圆锥破碎机采用二次隔振，基础振动小，安装时不需要地脚螺栓和庞大基础，拆装方便，可作为移动式选厂的组成部分。
对于不同性质的物料，通过调节偏心静力矩、激振器转速、排料口尺寸和破碎腔型，可很方便地调整破碎机的性能指标。
4、惯性圆锥破碎机在碎石生产中的应用情况
惯性圆锥破碎机的生产能力从每小时几十吨到上百吨，动锥直径为600～2200mm。惯性圆锥破碎机生产碎石的工艺流程很简单，一般为颚式破碎机一惯性圆锥破碎机。
俄罗斯圣彼得堡的Ccdth沥青混凝土厂使用∮900惯生圆锥破碎机生产高品质碎石，该设备用于破碎原始粒度在0～70mm的辉长辉绿岩；卡罗利亚共和国的Vtldt碎石厂使用∮900惯性圆锥破碎机破碎粒度为25～60mm的花岗岩；莫斯科的Lvbnhjdcr碎石厂也用∮900惯性圆锥破碎机破碎花岗岩和玢岩，生产碎石。这三个碎石厂的碎石颗粒特性分别见表2。
∮900惯性圆锥破碎机的破碎产品中，5～20mm的针、片状颗粒平均含量为9.5%，波动范围在4.9%～12.7%之间；产量的大小取决于∮900惯性圆锥破碎机的排料口尺寸。∮1200惯性圆锥破碎机的产量为100t/h，∮1750惯性圆锥破碎机的产量可达170t/h，随着产量的增加，- 4mm的产品含量可降低3%～5%。
日本矿山不多，惯性圆锥破碎机主要用于建筑行业，特别是生产铺设高速公路的碎石。因为产品粒形好，不用再整形，粒度分布好，目前在日本已有50多台惯性圆锥破碎机用于生产碎石(型号为∮900、∮1200和∮17s0)。
5、结 语
惯性圆锥破碎机能实现物料的选择性破碎，拆装方便，工作参数容易调节，所破碎的物料90%以上为立方体状颗粒，机械强度高，十分适合于生产高品质的建筑用碎石，在碎石生产领域具有良好的应用前景。
