辊磨机在工作原理、研磨机理、机械结构、系统工艺性能方面，以其独特的优点越来越得到国内外水泥行业的重视，因而被越来越多地用于粉磨水泥原料与熟料。与传统球磨机相比，辊磨机具有以下特点：一是能耗低，粉磨效率高。辊磨机采用料床粉磨物料，系统能耗比球磨机低20%—30%。二是占地面积小，质量轻。辊磨机磨内有选粉装置，故不需要额外配套选粉机和提升机，建筑面积及建筑空间比球磨机系统小30%以上。三是烘干能力大。辊磨机采用热气体输送物料，磨内可烘干水分高达12%—15%的物料，因而可省去原料烘干系统。四是易损件寿命长。辊磨机易损件磨辊及磨盘衬板运行时不直接接触，中间隔有一定厚度的料层，故金属磨耗小，运转率高。五是入磨粒度大。管磨机入料粒度一般小于30 mm，而辊磨机入料粒度一般在80—120 mm，大型辊磨机可达200 mm，可大大提高破碎机的破碎能力，简化破碎机工艺流程。因此，辊磨机的综合经济效益和社会效益是管磨机无法比拟的。
辊磨机支撑装置的加工精度直接影响辊磨机的安装质量，并直接影响磨辊运动的平稳及载荷的均布，即直接影响辊磨机的运行状况和运行效率。下面根据我公司现有设备，以UM46.4宇部辊磨机为例，对支撑装置的机加工工艺作一分析介绍。
2、辊磨机的立臂结构及工艺基准分析
辊磨机的支撑装置包括：立臂、摇臂轴承座、轴承盖、轴承等主要零件，其中立臂结构(见图1)材质ZG230-450，此材质有一定的强度和较好的塑性、韧性，焊接性良好，可切削性尚好。
工艺基准分析：从图l中精度要求以及立臂安装要求，选定为∮420孔为基准圆；以其圆心为基准划出工件中心十字线，打好样冲标记，并划好基准面A面及底面加工、找正线。基准面A直接与摇臂轴承座进行焊接，摇臂轴承座安装磨辊装置；基准面B安装拉杆装置，所以立臂底面与基准面A的平行度偏差与基准面B的位置偏差将影响到辊磨机的安装精度，进而影响磨机的运转工况。这就需要从基准的选取、划线、找正、装卡、加工、焊接等过程严格控制，以保证最终的加工精度。
3、立臂的主要加工过程
(1)立臂是一个大型铸钢件，为保证工件各部加工余量，首先须将工件躺倒放置，接线找正一次装卡，加工底面留量8 mm，之后加工基准面A面至图纸要求。要求镗床一次装卡加工，保证基准面A面与加工底面的平行度为Imm。基准面A面是与摇臂轴承座的焊接面的基准平面，其与立臂底面的平行度的大小又影响着焊接质量，最终影响辊轴轴承的安装精度。
(2)立臂工件的基准面A面与底面加工完成后，按十字中心线找正，进行与摇臂轴承座及磨辊止定器底座的焊接（如图2），焊接过程严格控制焊接的温度，并进行焊接后的去应力退火处理。
(3)立臂热处理后按摇臂轴承座上平面、立臂底面找正，重新划基准线、立臂底面及P部加工线、摇臂轴承座上平面止口加工线。
(4)将立臂躺倒放置，按照划线找正、装卡，镗铣摇臂轴承座上平面止口至图纸要求。
(5)将活动端、固定端摇臂轴承盖分别按图纸要求组装在摇臂轴承座上，并点焊牢固，见图3。
(6)按轴承盖所钻8-∮52孔的位置，钻出底座上8-M48底孔，配镗4-∮40销孔。
(7)配销后将上盖拆下，攻出8-M48螺孔达图纸要求后再把上盖组装到摇臂轴承座上。
(8)按热处理后划线所定基准划出两轴承位中心线、内孔及端面加工线以及图纸中其它部位加工线。
(9)按工件基准及各部位的找正线及加工线找正，镗削摇臂轴承位内孔及端面、立臂其余各孔及端面达图纸要求。
(10)划、钻摇臂轴承座（盖）端面螺孔、销孔及其余各孔。
(11)钳工将摇臂轴承盖与摇臂轴承座打好配对标记，至此立臂加工完成。
4、结语
在制定此类大型铸钢件（特别是辊磨机立臂）机加工工艺时，必须围绕着工件的基准面、兼顾与其组装的零部件、考虑焊接及加工过程的变形等方面来确定零件的加工余量及加工工序。辊磨机立臂按照上述工序加工完成后，保证了各部位的尺寸精度及位置精度，进而保证了整个支撑装置的安装精度，使辊磨机平稳运转。
