1、题的提出
随着煤矸石、粉煤灰及炉渣等工业废料的大量使用，加上砖瓦原料页岩本身硬度偏高，辊式破碎机辊皮很容易产生磨损，辊皮表面在使用一段时间后就会产生不规则的凹型。使辊式破碎机电机负载变大，原料粒度粗大，甚至起不到辊式破碎机的破碎作用，造成砖瓦质量下降，外观难看。因此，如何有效地消除辊式破碎机辊皮凹凸不平的现象，成为砖瓦生产厂家普遍头痛的问题。
2、新的修复加工方法
通常情况下，辊皮到了需要重新加工的时候，往往要把辊式破碎机进行大拆卸，即需拆掉大皮带轮、轴承座、轴承、挡圈等，直到把辊皮卸下为止。然后送到有立车的地方才能进行加工，加工好后又要重新组装一次才能投入使用。，遇到生产急需，真是叫人着急。
下面介绍的新方法完全不同于上面的老方法，非常简单、实用。
2.1准备工作
①用户可到二手设备调剂门市部购一台CA6140车床（俗称20车床）；
②与车床主轴前端螺纹配合加工一皮带轮，其槽形同辊式破碎机大皮带轮槽型相同，槽数为3，皮带轮外径约200mm；
③加工固定支座2件;
④M24顶丝4件，L=100mm;
⑤强力切削车刀一把，刀片牌号为YG6X;
⑥地脚螺纹M20共需8件，L=500mm。
2.2安装步骤
①将CA6140车床找正定位，进行混凝土二次浇注。②按图2所示将固定支座找正、定位，进行混凝土二次浇注。应注意的一点是，M24顶丝的中心线高度与车刀刀尖等高。
2.3使用方法
①将待加工的辊皮部装整体吊在固定支座上，用顶丝固定。②车床主轴上的皮带轮通过三角皮带带动辊皮部装上的大皮带轮旋转，进行切削加工。车削用量：1J= 25. 12m/min;s=0.3~1.5mm/转；t=2—6mm。③加工完毕后松开固定支座上的顶丝，吊下辊皮部装。
3、经济效益对比
按老方法修复加工费工、费时、费力，从拆卸、加工、组装按单个辊皮部装计算都要4个班时（8h/班时），而按新法修复加工1个班时就可以。显而易见，至少节省了3个班时的时间，而且足不出户就把问题解决了。另外，一次性的投入资金并不高，所以新法修复加工还是值得的。
