1、应用范围
在煤炭领域，国外分级破碎设备主要用于选煤厂、煤矿井下、露天煤矿的移动／半移动破碎站。在非煤领域，主要用于中硬以下矿物（如氧化铝、页岩、粘土、石灰石、铝钒土、钙矿）的破碎。在国外，还有应用于金、铁、锌、铝等金属矿石的破碎和油页岩的破碎，以及隧道工程中花岗岩的破碎。近几年来，在固体废弃物破碎和资源循环利用方面也得到了应用。
在国内，目前大型分级破碎设备主要在煤炭领域推广应用，在氧化铝、石灰石等非煤领域应用较少。这也说明大型分级破碎设备在国内的推广应用空间较大。
2、共有技术特性
2.1工艺特性
处理能力大、单机处理能力可达10000t/h；可准确控制产品粒度、过粉碎低，具有破碎、分级的双重功效；破碎粒度上限可达2m；对粘湿物料的破碎适应性强；设备高度低，动载荷小，有利于空间布置和降低基础建设费用。
2.2机械特性
(1) -般采用低转速、大扭矩的设计原理，转速在35~75r/min，齿尖线速度1.5~3.Sm/s，既有利于降低破碎过程中的过粉碎，提高成块率，同时又有利于降低破碎过程中的能量消耗。
(2)独特的破碎齿设计成功地将低转速和高扭矩完美地结合在一起，从而得到最好的产品粒度形状与分布。
(3)单级破碎比合理范围在2—4，极限到6．通过破碎辊直径与入料粒度、出料粒度的合理设计与匹配，实现了对物料的准确啮入，减小了物料啮入过程中破碎齿与物料相对的滑擦与相对运动，实现了一次啮入即破碎的高效运动，从而既可以最大限度地提高设备的通过能力，又可降低因相对滑擦对破碎齿产生的不必要的磨损，最大限度地提高了破碎齿的使用寿命。
(4)设备一般都配有可靠先进的失速保护、集中润滑系统和便于设备维修的移出机构。
3、不同之处
3.1工业背景差异
2007年，中国煤炭产量为25. 23亿t（同期世界煤炭产量为56亿t），占世界产量的45%。这就为国内分级破碎设备的发展提供了广阔的应用空间与产业背景。
中国原煤人选能力2007年已达12.5亿t/a以上，选煤厂总数已增至l300座，稳居世界第一。而且我国的煤炭种类繁多，从极难选煤到易选煤，煤质变化很大，因此选煤方法也多种多样，如跳汰、重介、浮选、风选等，选煤设备品种繁多，但几乎每种选煤设备对入料都有不同的粒度要求和严格程度，比如重介质旋流器，根据其本身的直径不同，一般入料上限粒度在35一100mm，一旦超粒就会造成系统管道或泵叶轮的堵塞，使系统无法正常运行。但上述情况在美国、澳大利亚等选煤大国是不常见的，因为这些国家的煤炭种类、洗选方法相对单一；而英国煤炭资源已近枯竭，年产量约下降到3Mt，三产品旋流器仅处于试验室阶段。
上述工业背景差异表明，中国巨大的煤炭生产加工市场给各国大型设备提供了充分舞台的同时，也为国内民族品牌的技术成长提供了充分的支撑与保障。而国内产品植根于我国技术需求的沃土，在产品的工艺指标、现场适应性等方面比国外产品更具优势。
3.2技术与市场的关系
国外产品的技术与研究在原产国，而销售在我国，只有当产品质量出现问题后才派售后服务人员到现场，而且很多国外产品采用代理式的经营模式，常因经济层面的原因隔断现场用户与原设计人员的沟通与交流机会，从而易造成生产现场适应产品而非技术产品适应现场使用的不良后果：①因不是真正的专业人员通过现场勘查所做的选型，很容易造成现场实际技术状况和售出产品特点无法有效匹配的矛盾。如在鹤岗、宁煤等地，国外一些品牌产品因不能满足实际应用，均被挪作它用或被退货处理；②在产品的售后服务、配件供应等过程中，因中间环节多，经常造成售后服务不及时、售后服务及配件费用高等现象。
以上状况在国内专业从事该类设备研发和推广的正规企业是不存在的，国内企业可给生产现场用户提供量体裁衣的专业化设计、售后服务与配件供应，甚至可实现常年的“零时间”等待。
3.3多样性
多样性主要指设备结构形式，如破碎齿型结构、布置方式、破碎齿材料等技术组合方式以及产品应用范围等。由于国外产品在此领域已经有几十年的发展史，借助西方国家深厚的工业基础和先进的产品应用经验，国外产品已发展成为型号齐全、齿型多样、多种材质的成熟系列产品。
国内分级破碎产品起步较晚，且发展参差不齐，最早起步于上世纪90年代，如洛阳矿山机械厂，其产品在霍林河等大型露天煤矿得到了部分应用；煤炭科学研究总院唐山研究院研发的SSC系列产品在神华、阳泉、兖州、伊泰等大型煤矿、选煤厂得到较为广泛的应用。ssc系列产品是目前国内在技术水平、创新能力、加工能力、市场运作能力等方面综合实力最强、与国外产品最有竞争力的产品。ssc系列产品在设备品种、齿型、材质等方面均可满足现场应用，但在产品多样性方面，与国外先进产品尚存在一定差距。
3.4应用效果
国外先进产品，植根于其深厚的工业基础，设备整体机械性能稳定，可靠性高。但由于工业背景的差异，有些设备在使用过程中出现出料粒度不能严格达到技术要求，而现场在选型时都考虑了技术富裕系数，所以一般情况下只要设备运转良好，不影响后期销售或下一道应用工序，用户不予追究。设备的处理能力也有类似情况出现。在破碎精煤或含矸石较少的普通综采原煤时，国外产品破碎齿使用寿命很理想，但当原煤中含有大量白砂岩、钢煤、火成岩等大块硬物料时，破碎齿的使用寿命便会明显缩短，齿板、齿帽也会出现松动甚至断裂等现象。
而国内产品，尤其是SSC系列产品，在国内率先提出了国际化集成的先进理念（现已普遍被国内用户认可，竞争厂家也纷纷效仿），并结合中国国情，采用了一体化的设计和复合铸造等先进技术，不仅可实现对硬物料良好的破碎，而且运转可靠性高，近期又开发出了第三代既可靠又便于更换的破碎齿系列。近两年来，由于该类设备进入门槛低，有一些国内小企业也参与到市场竞争中来，但大都仅局限于机械特性的模仿，而对该类设备的基本原理把握不清，技术上东拼西凑，因而在实际使用中效果并不理想，常常使用时间不长便出现减速器破裂、破碎齿辊或破碎辊轴断裂等严重质量问题。
4、技术数据对比
内蒙古锡林浩特境内蕴含丰富的低硫、低灰和高挥发分的褐煤，褐煤制气采用碎煤加压气化技术，原料粒度要求为5~50mm。根据系统要求，需将50~300mm的原料煤直接严格破碎至50mm以下，且5~50mm -次成块率不低于70%。对此，分别采用天地科技股份有限公司SSC70100分级破碎机和国外某知名品牌分级破碎机(图2)进行了破碎试验。
4.1国外某知名品牌分级破碎机试验数据
表l所示为国外某知名品牌分级破碎机入料（4#原煤）的粒度组成，表2为其破碎后的产品粒度组成。
4.2 SSC70100分级破碎机试验数据
表3所示为SSC70100分级破碎机入料（5#原煤）的粒度组成，表4为其破碎后的产品粒度组成。
4.3试验数据对比
两种设备试验所用原煤均取自锡林浩特同一矿区的同一煤种，试验过程中采用的给料／出料方式、试验辅助设备与仪器及试验人员等都基本相同，因此试验具有良好的可比性。
从表1、表2可以看出，国外某知名品牌分级破碎机试验用原煤中待破碎物料占73.39%，经过对> 50mm筛上物的破碎，破碎产物中6～50rnm占本级产率为51. 03%，同时产生>50mm的比例高达41. 02%，过粉碎率（即<6mm产率）7.95%。
由表3、表4可以看出，SSC70100分级破碎机试验用原煤中待破碎物料占75. 79%，经过对>50mm筛上物的破碎，在产品粒度完全（50mm的前提下，破碎产物中6~50mm产率占本级仍高达85.47%，过粉碎率(即<6mm)产率14. 53%。
假设国外某知名品牌分级破碎机破碎产物中> 50mm的比例高达41. 02%是因为设备选型不当造成，因此又利用SSC7260分级破碎机进行了一次类似的试验，以增强对比性。从表5可以看出，在对同样原煤进行的试验中，SSC7260分级破碎机限上率是41. 45%，破碎产物中6—50mm产率占本级54.15%，比国外某知名品牌分级破碎机提高了
3. 12个百分点，而过粉碎率降低了3.55个百分点。
通过分析，我们可以客观的看出两种设备对产品粒度的控制能力和工艺指标的差异。
5、结语
目前，国内市场上的大型分级破碎设备既有大量推广与应用的国外产品，也有迅速成长与壮大的国内产品。进口产品因其所在国家的深厚的工业基础，因而制造的产品具有良好的机械性能与运转可靠性，并且具有多年积累而形成的专业性与多样性。而我国是世界上最大的煤炭生产国，煤炭洗选技术复杂、多样，因而使得国内分级破碎设备具有国外产品无法比拟的成长优势，而且在设备的一些工艺指标上已经超越了国外的设备，从而具有广阔的发展空间与市场应用前景。
