我公司是湿磨干烧工艺，采用电石渣配料，在料浆库配好的含水56%的电石渣浆生料用渣浆泵送到真空吸滤机，经吸滤后生成含水40%左右的滤饼，生料滤饼在烘干破碎机内与从窑尾引入的热风进行充分的热交换，通过锤头进行破碎，成为0.08mm筛余54%、含水量约2%的入窑生料粉。
锤式烘干破碎机原配锤头运转周期短，拆装困难，熟料单耗过高，约6.5元／t。由于采购成本过高，于是我们采用45钢自制锤头，熟料单耗达到了2.1元，t，但运转周期短、难拆卸的缺点依然存在，综合经济性能也较差。为此，又采用了双合金锤头，基体采用普通钢材，工作部分采用耐磨的马氏体钢，由于制作工艺方面的特点，双合金锤头在工作中冷热交替，两种合金收缩比不同造成分离，产生更大的危害，在这种工况下并不适合。
综合前述经验，我们重新从材料方面人手，选用了ZG35Cr24N17S1N合金，虽然锤头单价要比原来高很多，但因为其耐磨性能优异，可以长期运转，熟料平均单耗只有1.15元/t。另外，在生产中发现：位于锤盘两侧的锤头磨损快，处在锤轴中间的基本没有磨损，但更换任一磨损的锤头，都需要将锤轴取出，全部锤头拆下，费时费力。因此，我们对锤头结构进行改进，改整体式为分体可拆卸式，如图1所示。采用这种结构，不但可以有选择地更换磨损的锤头，也减少了更换时间和人力。据测算，更换一套锤头原来需要5人72h，现在3人24h即可，如果只换磨损的锤头现在只需要12h。
锤式烘干破碎机原配锤头运转周期短，拆装困难，熟料单耗过高，约6.5元／t。由于采购成本过高，于是我们采用45钢自制锤头，熟料单耗达到了2.1元，t，但运转周期短、难拆卸的缺点依然存在，综合经济性能也较差。为此，又采用了双合金锤头，基体采用普通钢材，工作部分采用耐磨的马氏体钢，由于制作工艺方面的特点，双合金锤头在工作中冷热交替，两种合金收缩比不同造成分离，产生更大的危害，在这种工况下并不适合。
综合前述经验，我们重新从材料方面人手，选用了ZG35Cr24N17S1N合金，虽然锤头单价要比原来高很多，但因为其耐磨性能优异，可以长期运转，熟料平均单耗只有1.15元/t。另外，在生产中发现：位于锤盘两侧的锤头磨损快，处在锤轴中间的基本没有磨损，但更换任一磨损的锤头，都需要将锤轴取出，全部锤头拆下，费时费力。因此，我们对锤头结构进行改进，改整体式为分体可拆卸式，如图1所示。采用这种结构，不但可以有选择地更换磨损的锤头，也减少了更换时间和人力。据测算，更换一套锤头原来需要5人72h，现在3人24h即可，如果只换磨损的锤头现在只需要12h。
