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降低破碎机过铁率的措施分析 木屑颗粒机|秸秆颗粒机|秸秆压块机|木屑制粒机|生物质颗粒机|30码期期必中 / 13-11-27

1、概述
    2010年10月,罗次作业区进行了80万吨扩厂改造,其中中细碎和皮带机改造成功,使原矿处理量大幅提升,设备的各方面操作性能得以优化,但是设备因过铁而受损,无法进行正常工作的现象经常发生。其中最严重一次是2011年1月4日下午13时04分,一把十六磅大锤进人中细碎,导致美卓HP400圆锥破碎机(细碎j大伞齿轮偏心铜套烧毁,此次事故使得破碎机无法正常工作,作业区全线停产。为尽快恢复生产,作业区积极组织人力并与设备厂家联系,并在其维护工程师的指导下进行了为期83个小时的抢修。
    此次事故损失共计金额31.3万元,其中设备修复费用15万元,减产铁精矿2333.3吨,折算金额16.3万元。此次事故严重影响了作业区的生产。
    为减少设备损坏,保证作业区的生产正常运行,小组选择了降低设备过铁率这一课题开展活动。
2、现状调查
3、设定目标
    以2010年3月至2011年2月的过铁率表为依据,我们发现设备未改造前(2010年3月至10月以前),设备的过铁率均在4%以下,经过小组全体人员的认真分析,只要我们找出增大过铁率的主要原因,并采取有效的措施进行解决,中细碎在原矿处理能力增加的同时,新设备的过铁率降低在4%以下的目标是可行的。所以我们把过铁率目标值设为4%。
4、原因分析
5、要因确认
    1)要因确认一:操作人员责任心不强。确认方法:查看作业区是否有相关的考核制度,只要是对过铁后对操作人员的考核制度。结论:检查后发现无相关考核制度。
   2)要因确认二:无除铁器械使用。确认方法:到操作岗位了解是否有除铁器械。结论:检查后发现无相关除铁设施。
    3)要因确认三:工作现场光线不足。确认方法:到工作现场检查照明情况。结论:检查后发现照明充足,足以看清铁和矿石。
  4)要因确认四:皮带带速过快。通过对2#、4#皮带改造方案的查阅
和现场的调查发现,两条皮带带速均大于3m/s。
  5)要因确认五:安装方法。到设备安装车间检查发现设备安装基础水平≤±lmm,环跳动均在0.05左右,说明设备安装已符合厂家要求。结论:设备安装已符合要求。
  6)要因确认六:设备无隔筛保护。到作业现场查看后发现,中细碎设备给料口无隔筛保护。结论:设备无隔筛保护。
  7)要因确认七:井下废铁多。2010年3月-2011年2月,经调查统计,井下废铁少,原矿供给中废铁金属在每吨原矿的含量均为3%-5%,均不大于5%。结论:井下废铁少,原矿含铁量均未大于5%。
  8)要因确认八:过铁释放总成不能正常工作。
  经过现场查看过铁释放总成工作正常。
  结论:过铁释放总成工作正常。
  9)其他要因:①操作人员责任心不强;②无除铁器械使用;③皮带带速过快;④无隔筛保护。
6、制定对策
7、对策实施
    1)经过小组人员与车间协调,车间制定了相关的设备过铁考核制度用以增强操作人员的责任心。
    结论:经过考核制度的实施,操作人员的责任心增强了,对策有效。
    2)经小组成员建议,作业区上报矿部进购了两台隆基除铁器(型号:UK-4510)安装于2#、4#皮带机上,并且在除铁器的前端2m处多加一套铁感应器,25 kg以下的废铁首先经过除铁器除铁,而25 kg以上的废铁超过了除铁器的工作能力不能吸起,废铁继续往前被铁感应器感应到,感应器和皮带启动按钮联锁,电气开关动作,使皮带机停下来,这样人就可以安全的在皮带上把25 kg以上废铁捡掉,这样,通过人机综合除铁的方法使得破碎机过铁率降到更低。
   结论:两台除铁器运作后,设备过铁率大大降低,对策有效。
   3)经小组建议,作业区同意后,我们对2#、4#皮带的减速箱进行了更换,把带速降到了1.25m/s。操作人员反映,带速降低后捡铁方便了许多,而且设备过铁率也大大降低。
   结论:降低带速使得捡铁更加容易,对策有效。
   4)我们自行设计制作了隔筛放于破碎设备的给料口后,一些未被除铁器及操作人员捡出的铁块就被隔筛隔出,再由操作人员捡出,使得设备的过铁率降低。
   结论:此对策有效。
8、效果检查
8.1目标实现情况
  结论:实施后,破碎机平均过铁率保持在4%以下,目标值实现。
8.2经济效益
    1)未采取措施前,每月平均过铁9次,必须处理3次。其中每处理一次过铁用时1/2小时(包括铲矿时间和人工除铁时间),而中细碎处理原矿能力为200吨/小时至250吨/小时,选比为1/3,原矿价格为100元,吨,精矿价格为900元/吨,成本投入费340元,吨。
  采取措施后,过铁处理次数为零,为此平均每月可增加效益:
  3次/月×1/2小时,次×200吨//J.时×1/3×(900-100-340)元/吨≈46000元,月
  2)投入的成本费。购买除铁器费:(500168.42元+10.000元,年×10年)/10年/12个月一5001.40元/月
    购买减速器费:(80000元+3 000元/年×4年),4年/12个月~1916.70元。
    隔筛成本费用:600元/3个月=200元/月
    每月投入总成本费:(5 001.40+1916.70+200)元=7 118.10元
    综上所述,采取措施后平均每月所产生的实际经济效益为:
    公式=((1)实施后平均每月增加效益-(2)每月投入总成本费)=(46000元-7118.10元)=3.88万元
8.3间接效益
   通过本次活动,不但有效地降低了破碎机的过铁率,还减轻了工人的劳动强度(人工捡铁、处理过铁和铲矿),中细碎设备获得了保护,不再出现设备因过铁而引起的停机事故,使整个选矿流程得以顺利进行。
   另外,增强了小组成员的质量意识和改进意识,参与意识也越来越浓。掌握了全面质量管理这种科学分析问题解决问题的方法,增强了小组团结协作精神,为下步工作奠定了坚实基础。
9、巩固措施
    1)将过铁考核规定制度化,形成制度,严格实施。
    2)定时检查两台除铁设备的运行情况。
    3)定期组织人员对设备进行点检和巡检,保证其正常运行。
4)定期更换隔筛,确保隔筛正常运行。
10、总结及下一步打算
    我们在活动中找到了破碎机过铁率高的要因,并制定了相应的对策加以实施,最终实现了课题目标。同时,此次活动也充分体现出了我们小组的团队意识,使得小组的整体素质得到了相应提高。虽然我们达到了目标值,但选厂设备还存在更多难题和挑战有待我们继续去攻克。

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