物料的物理机械特性主要有：抗压强度，硬度，弹性模量，韧性，易碎性和磨蚀性等。除强度外，物料的韧性、易粹性和磨蚀性对机器的性能影响很大，同一台机器用于破碎不同的物料时，它可能表现出异常的优越，也可能表现得很拙劣，甚至工作效率几乎为零。这是机器的通用性与专用性相矛盾的突出表现，如何调和这一矛盾，对通用型机器具有重要意义。
一、国产机器的现状
目前，国内生产的各种机型，因其所具有的通用性而被广泛地用于对各种不同物料的加工。从结构型式和工作原理来看，每种机器都有其个性，如颚式破碎机、反击式破碎机、旋回式破碎机等等，但这种个性实质上是机型本身所具有的共性。
在进行机器的设计时，为保证其安全可靠，主要考虑的是物料的强度，其次考虑的是它对金属材料的磨蚀性，而它的韧性、易碎性等则交由设备选型来考虑。当机器的规格一定时，各项技术参数都是固定不变的，面对各种不同特性的物料，其通用性得到了充分的体现，然而也显现出了一个不容忽视的问题——设备的性能难以把握。
某石料厂曾选用反击式破碎机加工建筑骨料，因破碎的岩石至密坚韧，设备运行费用居高难下，该项目最终未获成功。显然，这是机器适用程度过低所至。
某厂曾选用标准颚式破碎机加工陶瓷，因效率十分低下，至使工作难以为继。之后，在专家的指导下，经反复试验，最终以提高动颚的运动速度得到突破。显然，这一突破源自机t器适用程度的提高。
还有不少用户，对同一型号的机器褒贬不一，相距甚远。原因是，对不同特性的物料，机器有不同的适用程度，以至设备性能显现出较大的差距。
上述事实不胜枚举。现行的通用型机器如同一辆普通平板货车，可以运输许多种类的货物，但较为适宜的只在少数。然而，尚有各种罐车、集装箱车以及拖挂车等等，适用于运输不同特性的各种物料。
通常，设备所面对的是单一物料，其性能的优劣基本上取决于机器的个性或对物料的适用程度。机器的通用性越高，设备的适用程度就越低。因此，通用型机器的性能与设备的性能不可等同而言，上述事例清楚地说明了这一点。
在现实的经营活动中，众多的经营人员从另一个侧面也印证了这一点。当用户手执机器的使用说明书，询问一些与设备性能相关的问题时，他们很难做出令人满意的回答。因为他们所了解的性能是机器的共性，而要回答的问题与设备的个性相关。换言之，卖的只有“通用性”，买的想要“专用性”。
事实上，用户关心的是设备的工作效率和运行费用，即设备的性能，而目前的设计工作主要赋予机器功能，对它的使用效果并未给予足够的重视。考虑到物料的不同特性，如果认为机器的功能就是它的性能，那么与设备的性能比较，其间尚有实质性的工作需要做，即专业的技术服务。这一服务着眼于机器对物料的适用程度，目的在于提高设备的性能。
二、通用型机器的适用性
前文多次提到机器的适用程度，相对于机器的通用性与设备的专用性，可以把它改为机器的适用性。那么，机器与设备两者性能的交集，或两者的共有特性，就是它们的适用性。因此，提高机器的适用性，等于提高设备的性能。
习惯上，把物料大致划分为三类，即难碎性物料、中等可碎性物料和易碎性物料，它们的粒度特性如图l所示。
针对不同的机型，或者可以把其划分为不同的级别，以降低它的通用性：或者在通用性的基础上，局部采用不同的几何参数来响应物料的分类：再或者，可以对每一台机器的运动参数作适当的调整。目的只有一个，就是提高机器的适用性。
例如，颚式破碎机，这种机型可以简化为一个简单的几何模型——由一个动颚和一个定颚共同组成的一个破碎腔，如图2所示。当破碎腔的啮角a取定后，它的形状以及动颚的运动参数——冲程与速度至关重要，不同的取值会产生决然不同的效果。
多年以来，标准规定该机型的破碎能力为250MPa，安全覆盖的物料范围几乎达到90%。实际上，约有50%左右的物料，其抗压强度低于150MPa。由此可见，现行机器有太多的安全，裕度，在一定范围内浪费了资源。如果增加一档破碎能力为150MPa的机器，既有利于节约资源，又有利于降低机器成本，从而增加市埸竞争力。
对破碎腔的形状，公认曲线型的工作效率优于直线型的。那么，可以为每一个型号的机器设计三个弧度大小不同的齿板，以适应上述三类物料的粒度特性，从而提高机器的适用性。
如同前文所述加工陶瓷的事实，当知道某一台机器将被用于加工某种特定物料，在掌握这种物机型，都应该最大限度地提供专业的技术服务，最大限度地提升机器的使用价值。
三、结束语
破碎技术发展至今已经非常成熟，在现有条件下，要想获得重大突破几乎是不可能的，目前迫切需要做的是——提高设备的性能。因此，从设计入手，降低机器成本，提高机器的适用性，不但是今后工作料特性的基础上，可以对机器的转速作适当调整，从而进一步提高机器的适用性。
例如，反击式破碎机，这是一种纯粹靠冲击作用对物料实施破碎的机器，可以简化为由一组回转运动的板锤以及反击板和导料板共同构成的几何模型，如图3所示。在对物料实施破碎时，板锤的运动速度无疑是最为主要的动力学参数之一。当速度一定时，对于不同韧性的物料，破碎的效果各不相同。实践证明，低韧性的物料更适合于冲击破碎。
与颚式破碎机相同，也可以对这种机器的转速作针对性的适当调整，从而提高它的适用性。此外，甚至可以通过改变板锤的数目，对机器的动力学参数作更大的调整。
其它的机型也同样如此，只要掌握了机器与物料的特性，都可以采取特定的方法，提高机器的适用性。
总之，不论何种的方向，更应该是当前工作的中心。
事实上，国外同行很早就进行了机器参数与物料特性的适应性研究，并籍此大幅度地提升了设备的性能。广西龙滩电站石料厂进口了多台不同型号的破碎机，为何未选用国产机器？原因在于，境外厂商对当地物料进行了试验分析，给出了让用户满意的答疑。同样的例子很多，这就为国产机器的发展以及设备的改造指出了方向。
一、国产机器的现状
目前，国内生产的各种机型，因其所具有的通用性而被广泛地用于对各种不同物料的加工。从结构型式和工作原理来看，每种机器都有其个性，如颚式破碎机、反击式破碎机、旋回式破碎机等等，但这种个性实质上是机型本身所具有的共性。
在进行机器的设计时，为保证其安全可靠，主要考虑的是物料的强度，其次考虑的是它对金属材料的磨蚀性，而它的韧性、易碎性等则交由设备选型来考虑。当机器的规格一定时，各项技术参数都是固定不变的，面对各种不同特性的物料，其通用性得到了充分的体现，然而也显现出了一个不容忽视的问题——设备的性能难以把握。
某石料厂曾选用反击式破碎机加工建筑骨料，因破碎的岩石至密坚韧，设备运行费用居高难下，该项目最终未获成功。显然，这是机器适用程度过低所至。
某厂曾选用标准颚式破碎机加工陶瓷，因效率十分低下，至使工作难以为继。之后，在专家的指导下，经反复试验，最终以提高动颚的运动速度得到突破。显然，这一突破源自机t器适用程度的提高。
还有不少用户，对同一型号的机器褒贬不一，相距甚远。原因是，对不同特性的物料，机器有不同的适用程度，以至设备性能显现出较大的差距。
上述事实不胜枚举。现行的通用型机器如同一辆普通平板货车，可以运输许多种类的货物，但较为适宜的只在少数。然而，尚有各种罐车、集装箱车以及拖挂车等等，适用于运输不同特性的各种物料。
通常，设备所面对的是单一物料，其性能的优劣基本上取决于机器的个性或对物料的适用程度。机器的通用性越高，设备的适用程度就越低。因此，通用型机器的性能与设备的性能不可等同而言，上述事例清楚地说明了这一点。
在现实的经营活动中，众多的经营人员从另一个侧面也印证了这一点。当用户手执机器的使用说明书，询问一些与设备性能相关的问题时，他们很难做出令人满意的回答。因为他们所了解的性能是机器的共性，而要回答的问题与设备的个性相关。换言之，卖的只有“通用性”，买的想要“专用性”。
事实上，用户关心的是设备的工作效率和运行费用，即设备的性能，而目前的设计工作主要赋予机器功能，对它的使用效果并未给予足够的重视。考虑到物料的不同特性，如果认为机器的功能就是它的性能，那么与设备的性能比较，其间尚有实质性的工作需要做，即专业的技术服务。这一服务着眼于机器对物料的适用程度，目的在于提高设备的性能。
二、通用型机器的适用性
前文多次提到机器的适用程度，相对于机器的通用性与设备的专用性，可以把它改为机器的适用性。那么，机器与设备两者性能的交集，或两者的共有特性，就是它们的适用性。因此，提高机器的适用性，等于提高设备的性能。
习惯上，把物料大致划分为三类，即难碎性物料、中等可碎性物料和易碎性物料，它们的粒度特性如图l所示。
针对不同的机型，或者可以把其划分为不同的级别，以降低它的通用性：或者在通用性的基础上，局部采用不同的几何参数来响应物料的分类：再或者，可以对每一台机器的运动参数作适当的调整。目的只有一个，就是提高机器的适用性。
例如，颚式破碎机，这种机型可以简化为一个简单的几何模型——由一个动颚和一个定颚共同组成的一个破碎腔，如图2所示。当破碎腔的啮角a取定后，它的形状以及动颚的运动参数——冲程与速度至关重要，不同的取值会产生决然不同的效果。
多年以来，标准规定该机型的破碎能力为250MPa，安全覆盖的物料范围几乎达到90%。实际上，约有50%左右的物料，其抗压强度低于150MPa。由此可见，现行机器有太多的安全，裕度，在一定范围内浪费了资源。如果增加一档破碎能力为150MPa的机器，既有利于节约资源，又有利于降低机器成本，从而增加市埸竞争力。
对破碎腔的形状，公认曲线型的工作效率优于直线型的。那么，可以为每一个型号的机器设计三个弧度大小不同的齿板，以适应上述三类物料的粒度特性，从而提高机器的适用性。
如同前文所述加工陶瓷的事实，当知道某一台机器将被用于加工某种特定物料，在掌握这种物机型，都应该最大限度地提供专业的技术服务，最大限度地提升机器的使用价值。
三、结束语
破碎技术发展至今已经非常成熟，在现有条件下，要想获得重大突破几乎是不可能的，目前迫切需要做的是——提高设备的性能。因此，从设计入手，降低机器成本，提高机器的适用性，不但是今后工作料特性的基础上，可以对机器的转速作适当调整，从而进一步提高机器的适用性。
例如，反击式破碎机，这是一种纯粹靠冲击作用对物料实施破碎的机器，可以简化为由一组回转运动的板锤以及反击板和导料板共同构成的几何模型，如图3所示。在对物料实施破碎时，板锤的运动速度无疑是最为主要的动力学参数之一。当速度一定时，对于不同韧性的物料，破碎的效果各不相同。实践证明，低韧性的物料更适合于冲击破碎。
与颚式破碎机相同，也可以对这种机器的转速作针对性的适当调整，从而提高它的适用性。此外，甚至可以通过改变板锤的数目，对机器的动力学参数作更大的调整。
其它的机型也同样如此，只要掌握了机器与物料的特性，都可以采取特定的方法，提高机器的适用性。
总之，不论何种的方向，更应该是当前工作的中心。
事实上，国外同行很早就进行了机器参数与物料特性的适应性研究，并籍此大幅度地提升了设备的性能。广西龙滩电站石料厂进口了多台不同型号的破碎机，为何未选用国产机器？原因在于，境外厂商对当地物料进行了试验分析，给出了让用户满意的答疑。同样的例子很多，这就为国产机器的发展以及设备的改造指出了方向。
