K-3250风机是原苏联列宁涅瓦工厂1975制造的离心风机，是水钢公司的关键设备，承担着炼铁1+高炉用风，原机的主要设计参数如下：
型号：K-3250-41-2
进口介质：空气
进口汽量：3品250 m‰面嘲i态）
转速：2 500-3 200 dmin
风机临介转速：1 600 dmin
进口压力：O.I MPa
出口压力：0.45 MPa
进口温度：20℃
汽轮机功率：11 200 kW
水钢r鼓风机(K-3250-41-2)于1989安装投运，全液压控制调节，由于在运行中调速系统不稳定，调节汽门拉杆上下波动，转速发生波动，从而风量、风压同时波动，对高炉影响较大，为了解决波动问题，2003年对调节系统作了改造，改为PEAK-150控制转速，改造后系统稳定。由于水钢两台K-32,50-41-2型风机承担由580 Ill3改为788 U13的高炉生产，一用一备，高炉未改造前，风量、风压还有富裕。高炉改造后风机存在以下问题：
①运行能力不足，效率不高，特别在夏季，由于能力不足，肖高炉顶压在0.06 MPa．转速在2 840r/min时风量在1 240m3/min，炉顶压力稍有波动，风机会发生喘振，远行很不稳定。
②运行中机头及1-瓦、2．瓦轴承振动较大，自安装2#风机以来，试车期间即发生振动，以后振动一直未能得到处理。
机头振动（水平）长期大于0.08～0.1 mm，1#、2#瓦振动在0.06 mm以上，而且还发生多次自动停机事故。
③汽封尖叫声非常大，超过90分贝以上，令人难以适应。
2、技术改造方案
随着公司生产能力的提高，高炉强化冶炼，炉顶压力从0.09 MPa提高到0.12 MPa，迫切需要提高转速以提高风量，同时消除振动。如果购买新设备则需投资约5 000万元，资金、成本、安装周期较长等多方面因素，也会给炼铁冶炼生产带来直接影响，现场位置布置也成问题，经多方面考虑及调研，决定采用“全可控涡”压缩机转子三元流技术对K-3250风机进行改造，且此技术在同类型的1．风机上得到应用，效果很好。
①技术依据：应用“全可控涡”离心式压缩机三元流转子技术，对K-3250-41-2的转子重新设计制造，以提高流体在叶片内的流动效率，减少阻力，即叶片流道的型线符合气体三元流向的分布，阻力最小，“节能”最省，使K-3250风机转子改造的应用达到21世纪新的水平。
②改造范围及目标：保留原有机壳不变，位置不变，原动机功率不变，空冷不变，只对其风机转子、隔板、扩压器、气封、油封等进行重新设计改造，目标是保证高炉顶压在0.12 MPa．风量大于1700 m3/min以上，不振动和长期安全运行，保证1，高炉强化冶炼的需要。
③关键设备的技术革新：对转子进行三元流改造，同时对隔板和气封、轴封、进行改造，保证转子气封在0.05 mm之间，油封采用弹力式油封能自动封闭。改善轴承的润滑，还对扩压器、进口导流器断面进行扩大，以满足进风口进风量的要求，气体流动型线好．叶片扩压器由原来的铆钉等厚弯板式改为机翼型叶片，并经数控加工而成，表面汽道光滑，能适应变工况气流流动，流动损失小，这是最大的技术革新。同时对汽轮机的机头危急保安器的间隙、气封、油封全面测量和更换，汽轮机机头振动、1#瓦和2#瓦长期的振动可以消除。
④K-3250-41-2风机采用了先进的制造工艺及严格的质量控制手段：在保证风机气动性能提高的基础上，风机转子1-4级叶轮全部采用两体焊。即叶片与后盘整体铣制，其空间扭曲型的三元叶片采用CAD/CAM -体化技术软件自动编程，在数控铣床上加工制造，焊接后并进行整体调质和磁粉探伤，高速动平衡等试验和检验，符合国家标准AP1617标准。
3、施工方案及日期
K-3250-41-2风机（2#风机）于2006年3月22日开工，确保lt风机运转给1#高炉送风情况下，工期一个月，同时对汽轮机和鼓风机揭盖，对汽轮机部份主要处理了机头与接触面，气封片和油封片的更换，转子的扬度测量。1#～瓦的间隙研磨和测量，危急保安器间隙的较正．转子的对中等项目。风机部份主要对转子三元流改造及油封、气封更换，间隙的测量、扩压器改造，导流器增大等重大项目改造，于2006年5月8日正式试车成功。
4、改造取得的效果
K-3250-41-2风机改造前后的主要运行参数对比如表1：、
从表1可以看出，改造后，在原汽轮机功率不变的情况下，风量净增加210 m3/min，比1#风机(K-3250-41-2)风量增加100 m3/min．年增加风量为210x60x24x360天=10 886.4万m3．风的售价为14.5 )t/km3
则一年净收入为108 864x14,5=1 578 528元
机器的运转稳定性和安全性大有提高，轴承振动下降到0.06mm以下，符合“电建规”标准，保证了机组长期安全经济地运行。能够满足高炉强化冶炼的需要。
5、结论
2#风机(K-3250-41-2)改造投运以来，经过7个月的检验运转非常平稳，各项指标与预期目标相一致，用户感到满意。各项参数达到了设计要求，在夏季能满足高炉0.12 MPa顶压的要求。冬季略有富裕量，振动较为理想，非计划停机次数为零，能保证鼓风机长周期运转。为公司节能创效、改善1#高炉技术经济指标和强化冶炼提供了保障。
